Производительность - скруббер
Cтраница 1
Производительность скрубберов диаметром 1300, 1400 и 1500 мм составляет соответственно 28500, 33000 и 38000 жа газа в час. [1]
Производительность скрубберов диаметром 1300, 1400 и 1500 мм составляет соответственно 28500, 33000 и 38000 м3 газа в час. [2]
Производительность скрубберов другого диаметра пропорциональна площади их сечения. [3]
При замене карбонатного раствора ацетатным производительность скруббера возрастает на 30 %, а очищенный газ содержит от 10 до 45 см3 / м3 окиси углерода и почти не содержит двуокиси углерода. [4]
В результате этого уменьшается поверхность контакта между фенолятами и газом и снижается производительность скрубберов. Для обеспечения нормальной работы скрубберов 2 - 3 раза в год заменяют насадку. [5]
Практика эксплуатации промышленных установок показала, что при замене карбонатного медно-аммиачного раствора ацетатным производительность скруббера возрастает на 30; улучшается степень очистки газа от СО и снижается - на 40 количество циркулируемо-го раствора. [6]
Работа скруббера на естественной тяге является нерациональной. Нашими опытами показано, что при естественной тяге производительность скруббера снижается в - 3 раза. Увеличение высоты скруббера затрудняет обслуживания форсуночного хозяйства. Производить в скруббере одновременно сгущение и сжигание нерационально по следующим причинам: производительность форсунок является непостоянной, поэтому процесс горения в нижней части скруббера будет неустойчивым, а весь агрегат будет работать ненадежно. Кроме того, в скруббере должна существовать переходная зона умеренных температур и сухих веществ, в которых будет происходить неполное разложение органических веществ с выделением токсичных паров или газов. [7]
 |
Принципиальные технологические схемы сжигания стоков группы Б с использованием. [8] |
Парогазовая смесь из скруббера 3 дымососом 4 подается в атмосферу. Скруббер является хорошим пылеулавливателем, а установка дымососа увеличивает производительность скруббера в три раза по сравнению с естественной тягой. [9]
В предыдущем разделе из весьма многочисленных типов форсунок рассмотрены основные конструкции, нашедшие реальное применение. Выбор того или иного типа орошающего устройства зависит от конкретных условий процесса и прежде всего от производительности скруббера и условий его эксплуатации. [10]
В предыдущем разделе из весьма многочисленных типов форсунок рассмотрены основные конструкции, нашедшие реальное применение. Выбор того или иного типа орошающего устройства зависит от конкретных условий ( процесса и прежде всего от производительности скруббера и условий его эксплуатации. [11]
 |
Расположение направляющих зонтов. [12] |
Однако мелкая насадка дороже крупной, и ее применение связано с повышенным сопротивлением газовому потоку и увеличением расхода энергии на транспорт газа через аппарат. Уменьшение размеров насадки связано и с уменьшением предела нагрузки башни по жидкости. Поэтому перечисленные выше преимущества мелкой насадки могут быть использованы для интенсификации процесса в основном в тех случаях, когда процесс ведется под давлением и потеря напора в насадке не имеет существенного значения, и при условии, что производительность скруббера определяется количеством пропускаемого газа и не снизится от уменьшения нагрузки по жидкости, если скруббер до замены крупной насадки на мелкую работал на пределе нагрузки по жидкости. В большинстве же случаев наиболее экономичной оказывается насадка больших размеров, так как ее меньшее сопротивление служит решающим фактором при выборе размеров и форм насадки. [13]
При наличии источника газа, содержащего более 80 % СО2, карбонизацию целесообразно проводить в колоннах с нерегулярной кольцевой насадкой. Обратный рассол ( весь или часть) подают в верхнюю часть колонны, откуда он стекает вниз по насадке. Газ проходит колонну снизу вверх и соприкасается с рассолом на всей поверхности насадки. Такие колонны при высокой концентрации СО2 в газе весьма производительны, например, производительность скруббера диаметром 1200 мм с насадкой высотой 6 м из колец Рашига размером 50X50 мм ( при использовании 94 % - ного диоксида углерода) составляет 60 м3 / ч рассола. [14]
Тепло воды из башен используется в теплообменниках для подогрева водорода, идущего на синтез при атмосферном давлении. Эти холодильные башни находятся в той же системе циркуляции воды, что и установка конверсии окиси углерода, и поэтому также должны быть приняты меры, обеспечивающие невозможность образования сероводорода под действием бактерий. Наконец, имеется два агрегата насос-турбина для - подачи конвертированного водяного газа на скрубберы очистки от двуокиси углерода и затем на синтез при среднем давлении. Вода из скрубберов поступает под давлением в турбину, из которой направляется в башню для дегазации. Ее обслуживают четыре вентилятора производительностью 450 000 м3 / час. Так как эту башню приходилось время от времени использовать также для охлаждения воды, поступающей из установки конверсии окиси углерода, для последней была запроектирована своя система поверхностных холодильников. Производительность скрубберов составляет 10 000 м3 / час газа при расходе воды 1 400 м3 / час. Концентрация двуокиси углерода в газе уменьшается от 29 до 10 %; одновременно теряется 2 5 % окиси углерода и водорода от объема входящего в скрубберы газа. За скрубберами следуют каплеотбойник и автоматический клапан, регулирующий уровень воды и предупреждающий истечение воды в газовые линии. [15]
Страницы: 1