Производительность - стан
Cтраница 2
Для повышения производительности стана или для получения более сложного профиля проката устанавливают последовательно две реверсивные клети, в которых раздельно прокатывают заготовки. Их используют для предварительной прокатки слитков. [16]
 |
Оборудование рабочей клети стана. [17] |
Для увеличения производительности стана в этом случае применяют двухякорные, а иногда и трехякорные двигатели с передачей момента на рабочие валки через шестеренньге клети. [18]
При ручном управлении производительность стана в зависимости от квалификации и физического состояния операторов может колебаться в широких пределах. При автоматическом управлении достигается более высокая производительность, чем при ручном управлении, несмотря на то, что квалифицированные операторы в отдельные часы могут работать с большей производительностью, чем при автоматическом управлении. При автоматическом управлении повышается качество проката, так как точность установки верхнего валка выше, чем при ручном управлении. Качество проката имеет большое значение для последующих за блюмингом станов и для специальных сталей, когда продукция после обжимной клети в значительной части является окончательной. [19]
Рассмотрим, как определяется производительность многоклетье-вого стана. [20]
В результате применения ЭВМ повышается производительность стана, уменьшается разнотолщинность листов, сокращается число обрывов полосы, увеличивается выход годных листов. [21]
Одним из основных резервов повышения производительности станов является увеличение подачи. Однако при чрезмерном возрастании подачи качество труб ухудшается, снижается стойкость инструмента и деталей станов. [22]
В результате этой реконструкции значительно увеличилась производительность станов. [23]
Толщину раската назначают исходя из соображений производительности стана, равномерной загрузки клетей и заданной температуры конца прокатки. При большой выработке валков во избежание утяжки середины раската необходимо уменьшить обжатия при протяжке и при разбивке ширины и уменьшить подачу воды на валки, не допуская нагрева их выше 70 С. При прокатке на выпуклых валках для уменьшения бочкообразности раската необходимо увеличить обжатия на последних пропусках примерно на 10 %, увеличить подачу воды на валки и произвести максимальную протяжку сляба. Температура начала прокатки слябов, замеренная после второго пропуска, должна быть не ниже 1170 С и температура конца прокатки не ниже 1050 - 1080 С. Темп прокатки и распределение обжатий между клетями должны быть такими, чтобы время пребывания раската на промежуточном рольганге было минимальным. [24]
 |
Схема калибровки железнодорожных рельсов. [25] |
Увеличение веса слитков приводит к повышению производительности стана и к удешевлению проката. [26]
Калибровка пилигримовых валков в значительной мере определяет производительность станов, качество прокатываемых труб, нагрузку на рабочую линию стана и электродвигатель, расход электроэнергии и износостойкость инструмента. [27]
Прокатка рельсов производится за 12 пропусков; производительность стана - около 1 2 млн. т готового проката в год. [28]
Однако в настоящее время наряду с повышением производительности станов одно из первостепенных значений приобретает вопрос существенного V л у ч ш е н и я к а ч е-ства горячекатаного листа. Оба эти вопроса взаимосвязаны и составляют единую проблему. [29]
При оценке эффективности влияния увеличения скорости волочения на производительность стана необходимо иметь в виду, что при постоянной затрате времени на вспомогательные операции производительность стана растет не пропорционально увеличению скорости волочения. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5