Производительность - труд - станочник
Cтраница 1
Производительность труда станочников возрастает не только пропорционально уменьшению одного лишь машинного времени. [1]
Таким образом повышение производительности труда станочника, слесаря или сборщика находится в прямой зависимости от организации и оснащения рабочего места и от организации трудовых движений рабочего при выполнении работы. [2]
Таким образом повышение производительности труда станочника, слесаря или сборщика находится в прямой зависимости от организации и оснащения рабочего места и от организации трудовых движений рабочего пр-и выполнении работы. [3]
При внедрении групповой обработки производительность труда станочников увеличивается на 20 - 40 %, при этом на 50 - 70 % сокращаются затраты на проектирование технологической оснастки, а стоимость ее изготовления уменьшается в несколько раз. [4]
Внедрение групповой обработки повышает производительность труда станочников на 20 - 40 %, при этом на 50 - 70 % сокращаются затраты на проектирование технологической оснастки, а затраты на ее изготовление уменьшаются в несколько раз. [5]
Механизация закрепления заготовок на столе станка существенно влияет на повышение производительности труда станочника. При этом сокращается не только время закрепления и открепления, но и снижается физическая утомляемость рабочего. В связи с этим широкое распространение получают гидравлические, гидромеханические и электромеханические зажимы. [6]
При расчете нормы штучного времени необходимо учитывать условия, влияющие на изменение темпа работы и производительность труда станочника. В серийном производстве темп работы не является постоянной величиной, а изменяется в зависимости от масштаба производства. [7]
Применение ССМ позволяет в 6 - 7 раз снизить трудоемкость механизации и автоматизации операций, в 2 - 3 раза повысить производительность труда станочников, а также обеспечивает полную механизацию и автоматизацию вспомогательных операций. [8]
В частности, введение автоматических измерителей в схему управления шлифовальными станками обеспечивает: однородность выполняемых размеров благодаря своевременному автоматиче - - скому отводу шлифовального круга после достижения заданного размера изделия или благодаря автоматической подналадке станка; повышение производительности станка вследствие ликвидации остановок и перерывов в обработке для измерения изделия калибром; повышение производительности труда станочника в результате перехода на одновременное обслуживание двух или трех станков, снабженных приборами автоматического измерения и управления. Автоматизация 30 кругло-шлифовальных станков ( при двухсменной работе) позволяет высвободить 36 шлифовщиков. Это повышение производительности сопровождается также значительной экономией электроэнергии. [9]
Особое значение имеет термическая обработка при изготовлении режущих инструментов, штампов, различных приспособлений, калибров и других. От качества термической обработки инструментов во многом зависит производительность труда станочников, слесарей, монтажников, штамповщиков, а. Термическая обработка позволяет решать и многие другие, с первого взгляда более мелкие производственные вопросы. Зайдите в термический цех - вы убедитесь, какую разнообразную помощь оказывают термисты станочникам, штамповщикам, литейщикам, сварщикам. Вот из механического цеха принесли заготовки и просят их отжечь: слишком тверды и плохо обрабатываются. Из штамповочного цеха принести листовые заготовки: их нужно нормализовать, а то при вытяжке в штампе на них образуются трещины. [10]
Комплексная автоматизация производства предполагает автоматизацию всех основных и вспомогательных операций. В машиностроении создание комплексно-автоматизированных участков станков и управление ими с помощью ЭВМ позволит повысить производительность труда станочников в 13 раз, сократить в семь раз число станков. [11]
Неогражденные движущиеся части станков могут стать причиной производственных травм при случайном прикосновении или попадании в движущиеся части концов одежды, поэтому основное условие безопасности при работе на станках - соблюдение требований надежного ограждения режущих инструментов и движущихся частей станков от случайного соприкосновения с ними станочника. Защитное ограждение должно легко сниматься или открываться, не ухудшать условия наблюдения за работой, не снижать качества обработки деталей и производительности труда станочника. Требованиям безопасности отвечают защитные ограждения, действующие автоматически. Они ограждают опасную гюну постоянно и открываются лишь в момент подачи заготовки на обработку на величину, необходимую для пропуска заготовки. На рис. 96 показано устройство защитных ограждений циркульной пилы и продольно-строгального станка. [12]
Выше были рассмотрены только некоторые конструкции устройств для активного контроля в процессе обработки. В промышленности успешно применяется много подобных устройств и на передовых заводах достигается большой экономический эффект. Производительность труда станочников повышается на 20 - 30 % и выше. На точных шлифовальных операциях внедрение контроля в процессе обработки позволяет резко уменьшить брак по размеру деталей. [13]
 |
Токарно-револьверный станок с программно-путевым управлением. [14] |
В настоящее время многие заводы выпускают сверлильные станки, оснащенные револьверными головками и системами программного управления. Одним из направлений повышения производительности труда станочников в условиях мелкосерийного производства является использование быстропере-налаживаемых станков с автоматическим и полуавтоматическим циклами работы, где последовательность выполнения движений задается программирующим устройством. [15]
Страницы: 1 2