Производительность - узел
Cтраница 2
Весь хлористый натрий согласно основной рецептуре должен находиться в растворе и удаляться с маточником. Однако в связи с изменением режима отделения соли от гипохлорита натрия из-за недостаточной производительности узла центрифугирования рецептура была несколько изменена, что облегчило работу стадии хлорирования каустической соды, но привело к повышению содержания соли в хлорированной массе и зачастую приводило к выпадению кристаллической соли в осадок что ухудшало качество продукции. [16]
С помощью расширителя местной шины iLBX - II к узлу может быть подключена дополнительная память. Версия VX включает вторую плату, подсоединяемую посредством интерфейса общей памяти; на этой плате размещен векторный сопроцессор, который повышает производительность узла до 100 раз при выполнении операций над 64-разрядными векторами и до 10 раз при выполнении операций над 64-разрядными скалярными данными. [17]
Для существующих бетоносмесительных узлов характерны крайняя запыленность помещений, вибрация оборудования, большая влажность. В таких условиях чисто электрические системы, как правило, работают неудовлетворительно с большим числом отказов и поэтому требуют повышенных регламентных работ при обслуживании, что снижает производительность всего бетоносмесительного узла. Пневматические системы не боятся запыленности, тряски, влажности, агрессивных сред, а точность обработки и быстродействие вполне отвечают требованиям данной технологии. Но в связи с тем что на технологическом оборудовании установлен ряд регулирующих органов, исполнительных механизмов и двигателей электрического исполнения, возникла необходимость в создании электропневматической системы автоматического дозирования цемента и инертных материалов в процессе приготовления и выдачи бетонных растворов. [18]
Это объясняется не столько увеличением эффективности работы крупных агрегатов, сколько тем, что основная стоимость падает не на основное оборудование, а на монтаж всего комплекса, средства автоматического управления и контроля, вспомогательное оборудование. Эти затраты изменяются незначительно. Так, снижение производительности узла регенерации в 10 - 100 раз сокращает обслуживающий персонал и стоимость контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации лишь в 2 - 5 раз. Многоподовая печь производительностью 3 т / сут стоит 250 тыс. долл. АУ в сутки), а 40 т / сут - 1 млн. долл. [19]
 |
Капитальные затраты на узел обработки активированным углем. [20] |
Регенерация угля обычно проводится при 850 - 980 С. Потери угля составляют - 5 % за каждый цикл. Производственные затраты на реактивацию зависят от производительности узла и могут быть оценены в 22 цента на 1 кг угля. Они включают топливо, энергию, рабочую силу и возмещение потерь. [21]
Выше указанного соотношения время контакта сырья с катализатором недостаточно и степень превращения меркаптанов снижается. Понижение объемной скорости ниже I5 ч также нежелательно, так как это снижает производительность узла демеркаптанизации. [22]
Страницы: 1 2