Производительность - компрессорная установка
Cтраница 3
Компрессор засасывает воздух через два сетчатых фильтра и нагнетает его в ресивер. Производительность компрессорной установки 0 5 мя / мин. Компрессорная установка применяется при небольших объемах работ, так как ее мощность рассчитана на одновременную работу лишь двух пистолетов-краскораспылителей. [31]
Уменьшение утечек воздуха через неплотности компрессора сохраняет его нормальную производительность. Нал бол ее часты случаи утечек воздуха через клапаны, поршневые кольца, сальники, фланцы и конструктивные зазоры. Необходимость регулирования производительности компрессорных установок обусловлена неравномерным потреблением сжатого воздуха на большинстве предприятий, что приводит к падению давления в сети при увеличении расхода либо повышению удельного расхода энергии при работе незагруженных компрессоров. Регулирование производительности компрессорных установок от 8 м3 / мин должно быть автоматическим. Для выравнивания давления в сети сжатого воздуха магистральные воздухопроводы па предприятии закольцовывают. Компрессор и сеть воздухопроводов составляют единую систему воздухоснабже-ния потребителей. [32]
В настоящее время в ЭНИМС созданы шпиндели мощностью до 25 кВт при частоте вращения до 24 - Ю3 об / мин. Расход воздуха в опорах достигает 30 м3 / ч и превосходит объем, необходимый для установки масляного тумана. Однако подобный объем является вполне приемлемым с точки зрения производительности цеховых компрессорных установок даже в случае применения большого числа станков. Санитарные условия эксплуатации таких опор намного лучше, чем шариковых, так как из шпинделя выходит очищенный от пыли воздух. По уровню шума ( около 70 дБ) воздушные опоры и шариковые со смазкой масляным туманом близки. Квалификация персонала, эксплуатирующего пневматические шпиндели, должна быть выше квалификации персонала, эксплуатирующего шпиндели с шарикоподшипниками. [33]
Колебания оборудования нагнетательных установок возникают почти во всех случаях, когда газ компримируется и транспортируется по трубам. Основным источником вынужденных колебаний трубопроводов является пульсирующий поток газа. Пульсация давления газа снижает пропускную способность трубопровода, что уменьшает производительность компрессорных установок. Гидравлическое сопротивление и внутреннее трение в трубопроводах при пульсациях газа значительно возрастают вследствие больших мгновенных скоростей. [34]
Производительность компрессорных установок на предприятии обычно несколько больше максимального потребления им сжатого газа. Такой резерв производительности обеспечивает возможность расширения предприятия. По этой причине для поддержания постоянного давления газа приходится несколько снижать производительность компрессорных установок в сравнении с расчетной величиной. Отношение уменьшенной производительности компрессора G к номинальной GK называют степенью уменьшения производительности. [35]
Сравнение кривых 1 и 2 рис. 140 показывает, что при аналогичных возмущениях, действующих на вход и выход системы, переходные режимы при телерегулировании протекают более плавно. Общее время неустановившихся процессов примерно одинаково. Следовательно, процессы телерегулирования давления газа на выходах компрессорных станций магистральных газопроводов, предшествующие изменениям нагрузок потребителей, являются более благоприятными эксплуатационными режимами систем транспорта газа, чем режимы при работе устройств одной местной автоматики производительности компрессорных установок. [36]
Уменьшение утечек воздуха через неплотности компрессора сохраняет его нормальную производительность. Нал бол ее часты случаи утечек воздуха через клапаны, поршневые кольца, сальники, фланцы и конструктивные зазоры. Необходимость регулирования производительности компрессорных установок обусловлена неравномерным потреблением сжатого воздуха на большинстве предприятий, что приводит к падению давления в сети при увеличении расхода либо повышению удельного расхода энергии при работе незагруженных компрессоров. Регулирование производительности компрессорных установок от 8 м3 / мин должно быть автоматическим. Для выравнивания давления в сети сжатого воздуха магистральные воздухопроводы па предприятии закольцовывают. Компрессор и сеть воздухопроводов составляют единую систему воздухоснабже-ния потребителей. [37]
 |
Воздухосборник сварной конструкции. [38] |
В воздухосборниках с внутренним диаметром более 800 мм устраивают круглые люки или лазы для осмотра и ремонта диаметром не менее 400 мм или овальные размером не менее 300X400 мм. Воздух для лучшего отделения влаги и масла и исключения воздушных мешков подводится в середине воздухосборника, а отводится в верхней части. Воздухосборник снабжают предохранительными клапанами, продувочными кранами, автоматическими конденсато-отводчиками, манометром и приспособлением для подключения контрольного манометра. Объем воздухосборников устанавливают в зависимости от производительности компрессорной установки. [39]
Схема состоит из следующих пяти функциональных узлов: / - формирования тактовых импульсов при отклонении контролируемого давления от установленной зоны ( генератор импульсов); / / - формирования сигналов на программное включение или отключение компрессоров, загрузку или разгрузку рабочих полостей; / / / - запоминания управляющих сигналов на загрузку рабочих полостей компрессора; IV - усиления выходных сигналов; V - корректировки программы при аварийных отключениях машин. Ввиду отсутствия требуемых бесконтактных датчиков контроль давления в коллекторе осуществляется электроконтактным манометром типа ЭКМ. При включении компрессорной станции давление в коллекторе ниже установленного, и минимальные контакты ЭКМ замкнуты. Это включает в действие узел формирования тактовых импульсов, и через интервалы, определяемые настройкой реле времени Об ( 1), начнут поступать импульсы, вызывающие включение первого по установленной очереди компрессора и последовательное увеличение производительности компрессорной установки. Это достигается включением в работу полостей компрессоров, поставленных в режим изменяемой производительности ( 1 и 2 - й по очереди) и машин в целом, пока давление в коллекторе не превысит минимальную уставку электроконтактного манометра. При этом включение предыдущих по очереди машин подготавливает цепи для включения последующих машин. Отключение же очередной машины защитой при ее включении или запрет ее пуска вызывают сигнал на включение последующей по очереди машины. Промежуток времени между импульсами устанавливается в соответствии с динамическими характеристиками объекта с таким расчетом, чтобы в течение паузы изменение производительности успевало сказаться на давлении в коллекторе. Для исключения влияния неустойчивой электропроводности ( дребезга) контактов манометра в схему введены реле времени, обеспечивающие прохождение только сигнала, действующего непрерывно в течение установленного промежутка времени. Сигналы в схемы компрессоров, поставленных в режим пуска и остановки, поступают непосредственно в памяти, собранные на элементах ИЛИ-НЕ 10 - 20, 11 - 21, 12 - 22, 13 - 23 в форме команд нагрузки на 50 и 100 %, поступающих из систем автоматизации машин. [40]
В книге рассмотрены технические средства разведки месторождений полезных ископаемых. Приведены методы повышения эффективности работы компрессорных установок и приемников пневматической энергии. На основании анализа сделан вывод о непригодности ряда методов для решения задач оптимизации производства. Дано математическое описание газодинамических процессов при совместной работе поршневых машин с нагнетателями через трубопроводные системы и разделительные емкости. Уделено внимание методам повышения производительности компрессорных установок. Описаны структурные схемы компрессора двойного действия, пневматической сети сжатого воздуха. Для уменьшения пульсаций воздуха и вибраций трубопроводов предложен метод структурного дискретно-непрерывного моделирования. [41]
Страницы: 1 2 3