Cтраница 1
Производительность технологической установки на начало года рекомендуется определять на основе анализа данных за 12 предшествующих месяцев. Из них выбирается показатель, характеризующийся наибольшим объемом переработанного сырья. При этом учитывается значение взаимосвязанных показателей, время работы за месяц ( число рабочих дней должно быть не менее 25), количество отбираемой целевой продукции и ее качество и др. Какие факторы необходимо учитывать, указывается в отраслевой инструкции по определению производственной мощности. Производительность определяется делением объема перерабатываемого сырья на число дней работы установки в течение года. [1]
Часто производительность технологической установки определяется производительностью реактора, находящегося в начале техно - - логической линии. Поэтому в реакторе, в отличие от других аппаратов, обычно не происходит быстрых и случайных изменений нагрузки. [2]
Рост производительности технологических установок и их укрупнение привели к необходимости увеличения как условных проходов запорной арматуры, так и рабочих давлений, при которых она эксплуатируется. В связи с этим традиционное ручное управление запорной арматурой при помощи рукоятки или маховика должно быть заменено автоматическим. [3]
Изменение производительности технологических установок приводит к возникновению нестационарных условий функционирования оборудования. Известно, что нестационарность внешнего воздействия на технологическое оборудование это наиболее существенный повреждающий фактор, приводящий к интенсивному накоплению повреждений и возникновению трещин. Этот факт в должной мере не обращает на себя внимание, поскольку результат также отнесен во времени и не всегда очевиден. Поэтому в систему переподготовки высшего звена менеджмента завода необходимо ввести предмет, дающий представление о поведении сложной технической среды. [4]
Сопоставление интегральных показателей с запланированной производительностью технологических установок дает представление о том, насколько правильно отражаются достигнутые результаты по использованию основных фондов в производственном планировании, какие существуют резервы роста производства при имеющейся технической базе. [5]
Например, если при повышении производительности технологической установки увеличивается дневная выработка бригады и одновременно сокращается трудоемкость обслуживания ( сокращается численность бригад), то выработка рабочих возрастает за счет обоих факторов. [6]
Увеличение межремонтного периода не отражается на производительности технологических установок. Вместе с тем на протяжении межремонтного периода неуклонно возрастают удельные расходы топлива, тепловой и электрической энергии. Расход топлива увеличивается вследствие ухудшения теплопередачи, вызванной отложениями кокса на стенках труб. Рост удельных расходов пара и электроэнергии для силовых нужд вызывается увеличением сопротивления системы вследствие уменьшения ее сечения из-за отложений кокса и солей. Увеличению расходов на топливо и энергию при возрастании межремонтного периода противостоит снижение затрат на ремонты и сокращение постоянных расходов ( на единицу продукции) благодаря выпуску большого количества продукции Ьа счет увеличения количества дней работы установки. [7]
В связи с тенденцией к увеличению производительности технологических установок на нефтеперерабатывающих заводах возникает необходимость в трубчатых печах большой мощности, работающих на жидком и газообразном топливе. Существующие в СССР конструкции таких печей громоздки и недостаточно эффективны. [8]
Ухудшение теплопередачи может приводить к снижению производительности технологических установок, к нарушению технологического процесса и ухудшению качества продукта, а также к потерям сырья н продукта. Так, в некоторых процессах химической промышленности недостаточное охлаждение продукта, вызванное образованием отложении в теплообмснных аппаратах, приводит к полимеризации продукта и полному нарушению технологического процесса, что связано с большими материальными потерями. В нефтеперерабатывающей промышленности недостаточное охлаждение продукта приводит к снижению производительности технологических установок н к неполной конденсации и большим потерям пизкокппящпх фракции. [9]
Мощность на начало года определяется как произведение производительности технологической установки ( процесса) на начало года на плановое число дней работы установки. Производительность установки на начало года устанавливается как средняя прогрессивная величина на основе анализа ее работы за предшествующий период. Методикой по расчету производственной мощности рекомендуется отбирать из 12 предшествующих месяцев два-три смежных месяца с лучшей производительностью, из них выбирают 20 - 25 лучших показателей по суткам, средняя арифметическая величина из последних будет средней прогрессивной производительностью. [10]
Мощность на начало года определяется как произведение производительности технологической установки ( процесса) на начало года на плановое количество дней работы установки. Производительность установки на начало года устанавливается как среднепрогрессивная величина на основе анализа ее работы за предшествующий период, Методикой по расчету производственной мощности рекомендуется отбирать из 12 предшествующих месяцев два смежных меся ц а с лучшей производительностью, из них выбирают 20 - 25 лучших показателей по суткам, среднеарифметическая величина из последних будет являться среднепрогрессивной производительностью. [11]
Мощность на начало года определяется как произведение производительности технологической установки ( процесса) на начало года на плановое количество дней работы установки. Производительность установки на начало года устанавливается как среднепрогрессивная величина на основе анализа ее работы за предшествующий период. Методикой по расчету производственной мощности рекомендуется отбирать из 12 предшествующих месяцев два-три смежных месяца с лучшей производительностью, из них выбирают 20 - 25 лучших показателей по суткам, среднеарифметическая величина из последних будет являться среднепрогрессивной производительностью. [12]
При наличии Е нефтях воды и солей понижается производительность технологических установок, нарушается регламентированный режим работы отдельных узлов и аппаратов, загрязняются нефтепродукты. Вследствие некондиционности продуктов первично. [13]
При наличии в нефтях воды и солей понижается производительность технологических установок, нарушается регламентированный режим работы отдельных узлов и аппаратов, загрязняются нефтепродукты. Вследствие некондиционности продуктов первичной перегонки нефти, вторичные процессы снабжаются некачественным сырьем и получаемые целевые продукты этих процессов не отвечают установленным техническим условиям и нормам. [14]
Снижение расчетной температуры воздуха может привести к понижению производительности технологических установок в летнее время. Однако чрезмерное завышение расчетной температуры воздуха значительно увеличивает капитальные затраты, особенно в тех случаях, когда по условиям производства допустимы более низкие расчетные температуры. [15]