Cтраница 1
Производительность котельной установки складывается из па-ропроизводительности отдельных котлов, входящих в ее состав. [1]
Определить производительность котельной установки и часовой расход топлива при полной нагрузке паровой турбины и условии, что она работает по циклу Ренкина. [2]
Это количество пара определяет производительность котельной установки. [3]
Практика водоумягчения показала, что питание котлов водой, обработанной фосфатами натрия, повышает производительность котельных установок на 15 - 25 %, так как препятствует образованию накипи на теплообменных поверхностях котлов. Фосфаты добавляют даже в воду нулевой жесткости для питания котлов, работающих при высоком давлении. Установлено, что введение фосфатов не только предотвращает отложение осадков и замедляет коррозию, но и способствует растворению ранее образовавшейся накипи. Особенно эффективен в этом отношении триполифосфат натрия. [4]
Управление тягодутьевыми механизмами котельной установки ( вентилятором и дымососом) осуществляется с помощью двух независимых систем, основным назначением которых является управление скоростью приводных электродвигателей так, чтобы в топке котла поддерживался оптимальный режим горения, создающий благоприятные условия для полного сгорания топлива во всем диапазоне производительности котельной установки. Для этого необходимо подать нужное количество воздуха в топку котла в зависимости от количества поступающего топлива, а также с заданной интенсивностью удалять из нее продукты горения. [5]
Использование систем автоматического управления и режимов работы, препятствующих изменению мощности при изменениях частоты ( ограничители мощности и регуляторы давления до себя на турбинах, режим скользящего давления при полностью открытых клапанах турбин, регуляторы мощности без частотной коррекции, отключение регуляторов мощности или устройств автоматического регулирования производительности котельных установок и т.п.), допускается только временно при неисправности основного оборудования с разрешения технического руководителя АО-энерго. [6]
На электростанциях с надстройками дополнительный подогрев питательной воды от отборов предвключенных турбин следует применять только в тех случаях, когда надстройка полная. Производительность котельных установок при этом должна выбирать я такой, чтобы обеспечить полный расход пара на надстраиваемые турбины и в отборы турбин высокого давления. Расширение сферы применения регенеративного подогрева приводит в этих условиях к дал. [7]
Оборудование установки регазификации состоит из насосов для подачи сжиженного метана и специальных подогревателей для его испарения при температуре 10 С. Производительность котельной установки, служащей для подачи пара в подогреватели, 28 т пара в час; котлы приспособлены для работы как на газообразном, так и на жидком топливе. [8]
В энергетике, на теплоцентралях долголетняя практика умягчения воды показала, что питание котлов водой, обработанной фосфатами натрия, повышает производительность котельных установок на 15 - 25 %, так как препятствует образованию накипи на теплосбменных поверхностях котлов. Фосфаты добавляют даже к воде, имеющей нулевую жесткость и направляемой для питания котлов высокого давления. Установлено, что введение фосфатов не только предотвращает отложение осадка и замедляет коррозию, но и способствует растворению ранее образовавшейся накипи. Особенно эффективен в этом отношении трипо-лифосфат натрия. [9]
Контроль работы котлоагрегата осуществляется специальными приборами, которые носят название котельной арматуры. Последняя состоит из манометров для определения давления пара, водоуказательных приборов для контроля уровня воды в котле, предохранительных клапанов для выпуска избыточного пара при повышении давления сверх допустимого, паровых вентилей, питательных и запорных клапанов, спускных кранов для спуска воды, автоматических регуляторов питания для поддержания постоянного уровня воды и параметров для контроля как производительности котельной установки, так и расхода пара отдельными котлами. В соответствии с показаниями манометров регулируется подача топлива и процесс горения для поддержания давления неизменным. [10]
Этот способ подогрева является наиболее эффективным, так как конденсат не отводится, и все тепло от пара передается мазуту. Однако существенным недостатком этого способа является обводнение мазута. Поэтому возможное время подогрева следует рассчитывать в зависимости от производительности котельной установки. [11]
Графики расхода пара на нефтебазе составляют по натурным графикам тепловой нагрузки. Они имеют большое значение для ритмичной работы паротеп-лового хозяйства нефтебазы, поскольку обеспечивают лучшее использование производительности котельных установок. Эти графики ( суточные, месячные, годовые) дают наглядное представление о тепловой нагрузке котельной. [12]