Производительность - механическая форсунка
Cтраница 1
Производительность механических форсунок обычно регулируют дросселированием топлива, что связано с понижением давления перед головкой форсунки и ухудшением распыливания. Для обеспечения нормальной работы форсунки мазут в зависимости от его вязкости обычно приходится подогревать до 100 - 120 С. [1]
Производительность механических форсунок регулируется изменением давления мазута перед форсунками. Минимально допустимое давление равно 1 2 МПа, при более низком давлении мазута ухудшается качество распыла. [2]
Производительность механической форсунки зависит от размера сопла, давления и вязкости распыливаемой среды. [3]
 |
Форсунка механическая средняя типа ОН-547. [4] |
Производительность механических форсунок регулируют изменением давления мазута перед форсункой, вследствие чего они имеют малый диапазон регулирования. [5]
Производительность механических форсунок регулируют путем включения или полного отключения отдельных форсунок. [6]
Производительность механической форсунки АГ ] В-3 зависит от диаметра отверстия в насадке и давления, с которым подводится топливо. [7]
 |
Устройство для вывода паровой форсунки из работы. 1 - зажимные скобы. 2 - конусные уплотнения. з - ствол форсунки. [8] |
Чем больше производительность механической форсунки, тем меньше она подвержена закоксовыванию и менее чувствительна и к взвешенным частицам и воде. [9]
При снижении производительности механических форсунок и скорости истечения ухудшается качество распыливания и соответственно высушивания. Если для распиливания предназначена суспензия с твердыми частицами, то надо переходить от механических форсунок к распыливанию под действием центробежной силы с помощью быстро ( с окружной скоростью 150 - 200 м / сек) вращающегося диска, что при большей ( в 6 - 8 раз) удельной затрате электроэнергии на привод распылителя позволяет изменять производительность в более широких пределах и не опасаться ухудшения работы вследствие загрязнения распылителя. Форма диска должна быть подобрана применительно к - конкретным условиям; он может быть выполнен при меньшем диаметре многоярусным. Третий из распространенных апособов распыливания - пневматический - самый дорогостоящий, с удельной затратой энергии в 2 5 - 3 раза большей, чем при распыливании диском, и доходящей до 60 кет ч на 1 т жидкости. [10]
 |
Узел загрузки барабанного гранулятора-сушилки ( БГС.| Сопло форсунки с фторопластовым вкладышем ( / - металлическое сопло. 2 - фторопластовый вкладыш. [11] |
Отказы в работе механических форсунок вызваны главным образом забиванием сопла механическими примесями или кристаллизацией в нем диспергируемого вещества. С ростом производительности механической форсунки, вызванным увеличением давления жидкости и диаметра сопла, надежность ее работы возрастает. [12]
Снижение давления мазута ниже 10 ат приводит к значительному ухудшению качества распиливания. В связи с этим производительность механических форсунок может уменьшаться только на 20 - 26 % от номинальной. Более глубокое регулирование производительности котла осуществляется путем отключения отдельных форсунок, что обычно приводит к сильному увеличению избытка воздуха в топке при пониженных нагрузках котла. Форсунки с паровым распыливанием обеспечивают достаточно глубокое регулирование производительности при сохранении хорошего качества распыливания. [13]
 |
Пневматическая форсунка производительностью 650 кг / ч. [14] |
Механический распыл пригоден для истинных и коллоидных растворов. На суспензиях форсунки работают ненадежно з-за осаждения твердых частиц в канавках. Расход электроэнергии при распылении механическими форсунками мал ( 2 - 4 кет-ч на 1 т раствора); производительность одной форсунки может достигать 4000 кг / ч ( при сушке обычно принимают производительность 300 - 600 кг / ч, обеспечивающую однородный распыл); форсунки просты по конструкции. Однако регулировать производительность механических форсунок трудно, выходные отверстия у них малы, поэтому они часто засоряются и непригодны для распыления суспензий и паст. [15]
Страницы: 1 2