Cтраница 1
Ручной пресс для подготовки кабельных скоб. [1] |
Производительность штампа зависит от типа пресса, на котором он применяется. [2]
Приспособление для изготовления колец Рашига на долбежном станке. [3] |
Производительность штампа - 40 колец в 1 мин. Штамп надежно работает на заводе в течение двух лет. [4]
Следует отметить, что производительность штампа, работающего на провал, на 40 - 50 % выше производительности штампа с жестким выталкивателем, так как отпадает необходимость в удалении готового изделия. Недостатком же таких штампов является то, что получаемые изделия имеют не плоское, а несколько выпуклое дно. [5]
Характер технологических процессов, производительность штампов и организация производства не могут быть одинаковыми для различных объемов производства. [6]
Совершенно очевидно, что производительность штампов последовательного действия значительно выше, чем штампов простого действия, а при оснащении их соответствующим механизмом подачи они могут работать автоматически. [7]
Однако следует отметить, что производительность штампа, работающего на провал, на 40 - 50 % выше производительности штампа с жестким выталкивателем, так как отпадает необходимость удалять готовое изделие. Недостатком же таких штампов является то, что получаемые изделия имеют не плоское, а несколько выпуклое дно. Поэтому в случае необходимости иметь изделие с плоским дном следует применять вытяжные штампы с нижним выталкивателем или вытягивать его до упора. [8]
Следует отметить, что производительность штампа, работающего на провал, на 40 - 50 % выше производительности штампа с жестким выталкивателем, так как отпадает необходимость в удалении готового изделия. Недостатком же таких штампов является то, что получаемые изделия имеют не плоское, а несколько выпуклое дно. [9]
Однако следует отметить, что производительность штампа, работающего на провал, на 40 - 50 % выше производительности штампа с жестким выталкивателем, так как отпадает необходимость удалять готовое изделие. Недостатком же таких штампов является то, что получаемые изделия имеют не плоское, а несколько выпуклое дно. Поэтому в случае необходимости иметь изделие с плоским дном следует применять вытяжные штампы с нижним выталкивателем или вытягивать его до упора. [10]
В условиях массового производства необходимо стремиться ъ наименьшему расходу материала, к наименьшему количеству операций, к совмещенной и последовательной комбинированной штамповке, к многорядной штамповке, к увеличению производительности штампов при сохранении их высокой стойкости, к применению механизации и автоматизации, а также к созданию автоматизированных линий штамповки. [11]
Для вырезных штампов при штамповке из полосы с ручной подачей материала нередко применяется неподвижный упор в виде грибка ( фиг. Конструкция этого упора проста, однако производительность штампов с такими упорами низкая. [12]
Качество механической и слесарной обработки при изготовлении деталей должно соответствовать требованиям чертежа и стандартов. От качества изготовления деталей штампа зависит точность штамповочных операций, стойкость и производительность штампов. [13]
В первом случае, во избежание разрывов и трещин, сознательно уменьшают степень деформации на каждой операции, для чего применяют большие значения коэффициентов вытяжки. Это приводит большей частью к введению лишнего перехода и установке лишнего пуансона и матрицы, без уменьшения производительности штампа. [14]