Cтраница 2
Полученные во время испытаний данные сравнивают с проектными и, в тех случаях, когда фактические параметры не соответствуют проектным, приступают к регулированию установок. Проектная производительность установок очистки газов может быть достигнута изменением степени открытия регулировочных устройств, установленных на магистральных газоходах. При необходимости проектная производительность может быть достигнута увеличением скорости вращения вентилятора или дымососа, если это допустимо при условии обеспечения механической прочности рабочего колеса и достаточной мощности электродвигателя. В случае, если проектная производительность не может быть достигнута на установленном оборудовании, то вопрос о замене дымососа и электродвигателя более мощными решается совместно с проектной организацией. [16]
На испытаниях с подачей осадка через форсунки был уточнен характер падения температуры аэросмеси по длине трубопровода. На 17 - м метре рабочего трубопровода при проектной производительности установки по выпаренной влаге температура аэросмеси снизилась с 900 до 150 С, и сушка осадка практически закончилась. [17]
Необходимым условием качественной работы системы автоматического регулирования является правильный расчет и выбор размера исполнительного устройства, определяемого условной пропускной способностью Kvy - Занижение и завышение Kvy весьма нежелательны. В результате занижения размера регулирующего органа невозможно обеспечить проектную производительность установки. Завышение размера уменьшает диапазон рабочего хода, снижает точность отработки управляющего воздействия. [18]
Для достижения более эффективного использования отхо дящего тепла в трубы теплообменника были временно помещены стержни. При переработке смеси вакуумного остатка и тяжелого циркулирующего газойля производительность уста новки достигала 60 - 80 % от проектной; недостачу в тепле компенсировали увеличением поверхности нагрева трубчатого нагревателя; проектная производительность установки была достигнута, но проблема загрязнения теплообменников не была разрешена. Прутки были извлечены, и установка была переведена на переработку мазута. Переработка смеси вакуумного остатка и тяжелого циркулирующего газойля возможна при полной проектной производительности и лишь незначительном загрязнении теплообменников. [19]
Первенцы нефтехимии комбината: контакт Петрова, НЧК, паста РАС, пенообразователи. Проект установки НЧК и контакта Петрова был разработан Салаватским филиалом Ленгипрогаза в 1957 году на основании планового задания от 31 января 1957 года, утвержденного заместителем министра нефтяной промышленности СССР Рябчиковым. Проектная производительность установки составляла: по контакту Петрова - 9920 тонн в год, по НЧК - 3990 тонн в год. [20]
В Германии разработана и эксплуатируется в г. Шведте установка по регенерации отработанных масел. Обработка производится по следующей схеме: предварительная очистка и обезвоживание; рафинирование 96 % - ным раствором серной кислоты; нейтрализация; контактная дистилляция; компаундирование. Проектная производительность установки до 100 тыс. т / г. Из 1 т отработанного масла получается 650 - 800 кг регенерированного. Применение рассмотренной технологии позволяет снизить загрязнение природных вод нефтепродуктами. [21]
Режим работы изотермического хранилища определяется несовпадением графиков поступления сжиженного технического пропана с производственных установок и отгрузки продукта потребителям в железнодорожных цистернах. К сожалению, данные о существующей неравномерности между поступлением и выдачей пропана на Полоцком НПЗ отсутствуют. В связи с этим в проекте принято предположение, что указанная неравномерность будет находиться в пределах 30 - 35 % от проектной производительности вырабатывающих установок. [22]