Заданная производительность

Cтраница 1

Заданная производительность позволяет принять определенное решение при выборе типа станка. Если принятое число станков для одной операции данной детали будет больше 1 - 2, это значит, что производительность принятого станка не отвечает требованиям программы и его следует заменить более производительным. Когда для выполнения годовой программы по каким-либо деталям принят один станок сложной конструкции, который заменяет два более простых, то такое решение является прогрессивным. [1]

Заданная производительность реактора по полимеру составляет 0 116 кг. [2]

Маятниковый дозатор С-633. [3]

Заданная производительность дозатора устанавливается изменением скорости ленты путем изменения числа оборотов вариатора. [4]

Заданная производительность известково-обжигательных печей и стабилизация их теплового режима достигаются автоматическим регулированием количества загружаемой извести ( ведущий параметр) и подаваемого воздуха, температуры низа печи, отходящих газов ( верха печи), давления газа в верху печи и количества отбираемой из нее извести. [5]

Обычно заданная производительность метанирующего катализатора сохраняется в течение двух-трех лет. При благоприятных условиях катализатор служит даже более длительное время. Основными причинами снижения активности являются отравление и спекание. Другая возможная причина повреждения катализатора - - разрушение таблеток в результате чрезмерно быстрого сброса давления. [6]

Оптимальные параметры нефте - и нефтепродуктопроводов. [7]

Теоретически заданная производительность трубопровода любого диаметра зависит от числа устанавливаемых перекачивающих станций. С уменьшением диаметра трубопровода возрастают потери на трение, увеличивается число насосных станций, растут энергетические затраты на перекачку. С увеличением диаметра снижаются эксплуатационные затраты, сокращается число насосных станций, но возрастают капитальные вложения в строительство. Поэтому при проектировании магистрального, нефте - или нефтепродуктопровода практически всегда возникает задача поиска наивыгоднейшего диаметра, которая решается путем сопоставления технико-экономических показателей для вариантов по двум-трем конкурирующим диаметрам. [8]

Зависимость производительности коа-лесцирующего трубопровода от диаметра труб. [9]

Когда заданная производительность достижима прп различных уровнях турбулентности и диаметрах трубопроводов-каплеобразо-вателей ( рис. 22), расчеты ведут по наименьшему значению Re и большему значению диаметра. [10]

Схемы нагрева концов заготовок. [11]

Если заданная производительность требует одновременного нагрева 1 - 2 заготовок, то используют соответственно один или два цилиндрических индуктора. При большей производительности число индукторов возрастает. Транспортирование заготовок к индуктору и далее к ковочному агрегату усложняется, автоматизировать его при большой номенклатуре заготовок трудно. Поэтому часто для нагрева концов заготовок предпочитают использовать овальные и особенно щелевые индукторы. [12]

По заданной производительности составляют материальный баланс сушилки. Исходя из свойств раствора, выбирают наиболее рациональный способ распыления. Режим сушки обычно устанавливают экспериментальным путем. Начальная температура газов может составлять от 70 до 1000 С, в зависимости от свойств материала. Температура газов на выходе из сушилки колеблется от 50 до 150 С и обусловлена начальной температурой газов и влажностью готового продукта. При постоянной начальной температуре газов их конечная температура практически однозначно определяет влажность сухого продукта. [13]

При заданной производительности завод расходует в сутки 25 000 - 1 07 26 700 кг абсолютно сухой целлюлозы, что соответствует 26 700: 210 я 127 партиям. [14]

Схема к расчету мощности двигателя пластинчатого конвейера 332. [15]

Страницы: 1 2 3 4