Cтраница 1
Малая производительность процесса, что не удовлетворяет условиям предприятия с поточно-массовым производством. [1]
Недостатки способа вакуумной дистилляции - малая производительность процесса, высокий расход электроэнергии ( 18 - 22 кв-ч на 1 кг губки), необходимость установки сложного оборудования для создания высокого вакуума. [2]
К недостаткам способа следует отнести низкое качество реза и малую производительность процесса. [3]
Общим недостатком, свойственным первым трем вариантам, является прерывистость процесса наплавки, приводящая к малой производительности процесса. Третий способ, кроме того, зачастую приводит к неудовлетворительному формированию и, как следствие этого, к необходимости увеличения припуска на механическую обработку наплавленного слоя. Лишен этих недостатков и является в большинстве случаев целесообразным четвертый вариант - наплавка по винтовой линии. [4]
Однако он не был внедрен в промышленность вследствие быстрой дезактивации катализатора и большого расхода тепла при сравнительно малой производительности процесса. [5]
Однако он не был внедрен в промышленность вследствие быстрой дезактивации катализатора и большого расхода тепла при сравнительно малой производительности процесса. При проведении дегидроцик-лизации н-гексана на улучшенном хромовом катализаторе выход бензола может достигнуть 60 %, но при этом требования к качеству н-гексана довольно жесткие - он не должен содержать метилциклопентан, в присутствии которого выход бензола снижается из-за повышенного отложения на катализаторе кокса. [6]
Наиболее широко применяемым методом ремонта змеевиков трубчатых печей, изготовленных из жаропрочной стали 15Х5М на сегодняшний день: яв-ляется ручная электродуговая сварка, которая при всех своих преимуществах в данном случае имеет и ряд существенных недостатков, например, таких как малая производительность процесса, зависимость качества сварного соединения от квалификации сварщика. [7]
Закалка при нагреве газовым пламенем, хотя и позволяет получить удовлетворительные результаты обработки, имеет, однако, ряд существенных недостатков, значительно снижающих ценность этого способа. Основными недостатками такой закалки являются: значительный перегрев поверхности изделия, наличие отпущенной зоиы при закалке цилиндрических изделий в один оборот или по спирали, малая производительность процесса. [8]
Ввиду необходимости создания вакуума в камере, где образуется и формируется поток электронов, в большинстве случаев при электронно-лучевой сварке и само изделие размещают внутри вакуумной камеры, чтобы устранить рассеяние электронов. Это также обеспечивает хорошую защиту металла шва. Но, с другой стороны, при этом существенно ограничиваются возможности применения такого способа сварки главным образом вследствие ограничения размеров свариваемых изделий и малой производительности процесса, так как много времени уходит на подготовку деталей к сварке. [9]
Особого рассмотрения заслуживает вопрос выбора метода сварки. Этот метод благодаря присущей ему гибкости позволяет достаточно удовлетворительно выдерживать соосность ротора в процессе сварки за счет регулирования ее последовательности, как указано выше. В то же время малая производительность процесса ручной дуговой сварки удлиняет цикл изготовления ротора. Так, сварка ротора низкого давления турбины ПВК-150 требует около месяца трехсменной работы при непрерывном подогреве изделия. Недостатком описываемого метода являются также шлаковые включения в швах, практически неизбежные при ручной дуговой сварке. Поэтому в последнее время усиленно ведется разработка технологии автоматической сварки роторов. Последняя является особо перспективной при крупносерийном производстве сварных роторов. [10]
Серу нужно смачивать небольшими количествами водного аммиака. Для предотвращения коагуляции полезно прибавлять также 0 5 % казеина или 2 % едкого кали по весу млечного сока. Кроме того жидкость, подвергающаяся действию электрического тока, должна быть постоянно перемешиваема, чтобы более тяжелые частицы не оседали на дно. Работа должна вестись при низких напряжениях - ниже потенциала разложения электролитов, выделяющих кислород. Этого можно достигнуть, в особенности избегая разложения воды или вообще выделения ОН - иона. Последние особенно удобны, потому что отлагают на аноде серу. Низкое напряжение дает малую производительность процесса, но зато позволяет осаждать К. [11]