Малая производительность - установка
Cтраница 1
Малая производительность установки по газу, определяемая небольшими допустимыми скоростями потоков в адсорберах. [1]
Ввиду малой производительности установки обработка воды реагентами может быть произведена в типовой установке Струя, состоящей из двухъярусного сатуратора, отстойника и двух механических фильтров. [2]
Холодный способ получения бурого ( полностью нейтрализованного) канифольного клея в цилиндрических колонках ( способ Дельтирна) не получил распространения в бумажной промышленности по ряду причин и в первую очередь из-за громоздкости и малой производительности установок, несмотря на простоту их обслуживания и непрерывность процесса получения клея. [3]
Традиционным способом улавливания аммиака из газов термической переработки твердых топлив - является производство сульфата аммония. Малая производительность установок, сравнительно невысокая ценность этого удобрения уже давно приводят к поискам путей сокращения производства сульфата аммония. Все это осложняется еще и падением цен на сульфат аммония за рубежом при одновременном росте стоимости серной кислоты, что делает производство сульфата аммония нерентабельным. [4]
При малой производительности установки - до 100 м / час газа ( до 45 л. с.) - испаритель является частью газогенератора, образуя рубашку в его верхней части ( фиг. В испарителе, расположенном в верхней части газогенератора, обычно образуется мало пара. [5]
Возможность широкого применения процессов разделения кристаллизацией зависит от стоимости проведения процессов и стоимости получаемых продуктов, а также от спроса на эти продукты. При малой производительности установок стоимость получаемых продуктов возрастает. В тех случаях, когда спрос на продукт значителен ( параксилол), процесс кристаллизации находит практическое применение. [6]
Указанные узлы громоздки, обладают низкой производительностью и требуют постоянного обслуживания. Ввиду сравнительно малой производительности установки и специфических особенностей перекачиваемых продуктов ( наличие механических примесей, растворителя, сульфокислот, фенола и серного ангидрида) подбор оборудования, насосов и вентиляторов для данной установки затруднителен. [7]
 |
Схема установки для сварки пленок высокочастотным способом и распределение температур. [8] |
Однако стоимость установки для ультразвуковой сварки очень высока по сравнению со стоимостью установки для сварки между нагретыми пластинами. Недостатком является также малая производительность установки. [9]
По принципу работы выпарные аппараты разделяются на периодически - и непрерывнодействующие. Периодическая выпарка применяется при малой производительности установки или для получения высоких концентраций. При этом подаваемый в аппарат раствор выпаривается до необходимой концентрации, сливается и аппарат загружают новой порцией исходного раствора. [10]
Основным недостатком установок, в которых производится сварка одного изделия за одну откачку, является их низкая производительность. При работе на таких установках в общем цикле работы установки лишь 2 - 3 % времени составляет сварочный цикл. Подавляющая часть времени расходуется на загрузку изделия, вакуумирование камеры, подготовку камеры к выгрузке изделия и на процесс выгрузки. Малая производительность установок, предназначенных для сварки лишь единичных изделий, является серьезным препятствием при использовании сварки электронным лучом в производстве, особенно при массовом выпуске изделий. Поэтому повышение производительности установок для электронно-лучевой сварки является весьма актуальной задачей. Увеличение производительности сварочных установок может быть достигнуто за счет сокращения времени на откачку камеры, ускорения процессов загрузки заготовок и съема готового изделия, упрощения процесса герметизации камеры и наполнения камеры воздухом. [11]
По проекту института ВНИПИнефть осуществляется строительство малогабаритной установки УПН-25 для переработки воробьевской нефти. На установке предусматривается производство высокооктанового бензина, дизельного топлива и мазута. Примененные технологические решения и сведения о параметрах режима установок УПН-25 и УПН-50 показывают, что их общими недостатками являются низкая четкость ректификации, вероятность получения некачественного дизельного топлива. При малой производительности установок целесообразность строительства в их составе блока риформинга требует дополнительной оценки. [12]
Трубчатые установка однократного испарения до гудрона требуют легких, хорошо обезвоженных и обессоленных нефтей. В противном случае соли, оседая в теплообменниках и трубах печи, быстро приводят их к закупорке и прогару. Вода увеличивает и без того высокое давление на выкиде сырьевого насоса. Кроме того, водяные пары в точке росы наверху ректификационной колонны вместе с H2S и HG1 могут создать сильно корродирующую среду. По этой причине, а также вследствие малой производительности установки однократного испарения до гудрона в СССР не строятся. Перегонка иефтей у нас производится большей частью в две ступени. В первой из них нефть перегоняют до мазута, во второй - мазут до гудрона. [13]
Наиболее распространенным методом очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений является вакуумная ректификация. На предприятиях используют ректификационные установки периодического и непрерывного действия. Хвостовая фракция ( кубовый остаток в количестве 18 - 20 %) и головная собираются в сборник промежуточных фракций для повторной ректификации. При переработке этих фракций получают дополнительно 15 - 20 % очищенного скипидара. Общий выход очищенного скипидара составляет 78 - 80 % количества переработанного скипидара-сырца. Кубовые остатки используются для получения флотационного масла. Недостатками периодического способа очистки скипидара являются большой расход греющего пара, малая производительность установки, переменный состав и температурный режим, затрудняющие автоматизацию технологического процесса. [14]
Страницы: 1