Cтраница 2
При выборе конструкции электролизера для вновь строящегося цеха руководствуются критериями, от которых зависят технико-экономические показатели работы. Главными критериями являются: принятая производительность цеха, стоимость электроэнергии в районе строительства, удаленность этого района от источников сырья, накопленный практический опыт эксплуатации электролизеров различной мощности и конструкций. [16]
При определенном L условие (XI.28) позволяет конструктору, варьируя / р и а обеспечить соотношение размеров, удовлетворяющее заданному VI. Следует при этом иметь в виду, что а не может быть больше 40 - 45 из условия отсутствия застойных зон и / 0 должно быть таким, чтобы общее сопротивление головки при принятой производительности Q создавало р в пределах оптимальной области рабочей характеристики шнека. [17]
В 15-ти каскадной электропечи различают четыре зоны. В три из них /, II и Ш ( рис. 65) входит 12 газификаторов по два слева и справа от каждого электрода; четвертую зону составляют три газификатора, выход из которых находится непосредственно над электродами. При нормальном режиме работы сера дозируется в электропечь из расчета принятой производительности плюс 5 - 10 % - ный избыток. [18]
При расчете химических реакторов проектировщик должен в первую очередь определить производительность, количество и тип устанавливаемых аппаратов. Остальное оборудование, входящее в схему, должно обеспечить бесперебойную работу основного аппарата - химического реактора. В этом расчете, как и во всем процессе проектирования, используется обратная связь, сигнализирующая проектировщику о конструктивных или экономических затруднениях при выборе того или иного вспомогательного оборудования для принятой производительности основного реактора. Поэтому иногда приходится вводить коррективы в расчет самого химического реактора, соответствующие полученной информации. [19]
Затем для данного значения Агнед. Если производительность установки оказывается ниже заданной, на дисплей выводится: Заданную производительность получить нельзя. Это означает, что принятая производительность не может быть получена при недогревах AW3 C. [20]
В технологической схеме предусмотрена предварительная прокалка фосфоритов с агломерацией мелочи. Подготовленные мате - риалы - фосфорит, кварцит и кокс - поступают в определенном соотношении на восстановление. При газовом способе нагрева шихты была принята, как наиболее целесообразная, шахтная печь типа доменной. Взамен шести электропечей на принятую производительность выбрана одна доменная печь рабочей емкостью 1719 м3 со всем необходимым оборудованием. Природный газ и кислород ( или воздух) поступают в печь после предварительного подогрева в кауперах. [21]
В схеме предусмотрено разбавление исходного 64 %: - HOiro ( или более концентрированного) гидразина до 20 % - ной крепости яри перекачке гидроэлеватором в бак-хранилище; при емкости бака 10 м3, принятой в типовом проекте Харьковского отделения института Твплопроект для ГРЭС 2400 - 3600 МВт, обеспечивается запас реагента приблизительно л а 2 мес. Приготовление рабочих растворов гидразина производится централизованно, при этом расходные баки являются общими для всех насосов-дозаторов данного реагента. Для обеспечения возможности осмотра и ремонтов устанавливается два бака рабочего раствора реагента емкостью по 3 0 м3, включенных в работу параллельно. При этих емкостях и принятых производительностях насосов-дозаторов обеспечиваются примерно 20-часовые запасы реагента. [22]