Cтраница 2
По опубликованным данным, это успешно осуществлено на Подгоренском цементном заводе, где с повышением упругости дутья до 1400 мм вод. ст. и применением смеси в виде мелкого брикета ( посредством бегунов с дырчатым днищем) часовая производительность печи увеличена в 2 - 2 5 раза. Группы работников цементной промышленности ( руководитель А. Н. Иванов) за эти достижения удостоены звания лауреатов Сталинской премии. [16]
Целесообразно, однако, рассмотреть методы подхода к этому расчету. Обычно задаются часовой производительностью G печи, временем т пребывания в ней материала и расходом V газообразного реагента. [17]
Необходимо перейти на другой показатель для оценки работы Мартеновских печей, не связанный с какими-либо промежуточными величинами и непосредственно отражающий их производительность. Таким показателем является часовая производительность печи ( суточная, годовая), давно введенная в техническую Отчетность, но на практике не используемая. [18]
Поскольку в продуктах пиролиза, освобожденных от пропилена газов стабилизационных установок, содержится 25 % этилена, часовая производительность печей пиролиза должна равняться 24 000 м3 конечного газа. Учитывая увеличение объема газов при пиролизе в 1 7 раз, получаем, что пиролизу надо подвергать 14 000 м3 / час газов стабилизационных установок, освобожденных предварительно от пропилена. [19]
Поскольку в продуктах пиролиза, освобожденных от пропилена газов стабилизационных установок, содержится 25 % этилена, часовая производительность печей пиролиза должна равняться 24 000 ма конечного газа. Учитывая увеличение объема газов при пиролизе в 1 7 раз, получаем, что пиролизу надо подвергать 14 000 м3 / час газов стабилизационных установок, освобожденных предварительно от пропилена. [20]
Правильный выбор газогорелочных устройств позволяет с большей эффективностью использовать перечисленные особенности газового топлива. Наблюдение в течение ряда лет за работой печей с регулируемыми диффузионными горелками и проведение сравнительных испытаний их с различными конструкциями нерегулируемых диффузионных и с горелками, подающими вместе с газом первичный воздух, позволяет сделать вывод о возможности дополнительного повышения часовой производительности печи на 2 5 - 3 % при использовании регулируемых диффузионных горелок. Это подтверждается опытом эксплуатации горелок ГВП. [21]
Снижение парциального давления способствует увеличению выхода целевых продуктов и уменьшению количества образующихся смол и кокса. Бензиновые фракции, подвергающиеся пиролизу, разбавляют значительным количеством водяного пара ( 50 % от веса сырья и более); при этом максимальный выход этилена сдвигается в область более высоких температур. Иногда при прямогонного бензина в промышленных печах количество ляемого водяного пара в обычных температурных условиях снижают до 40 и даже до 25 % от веса сырья. Это позволяет увеличить часовую производительность печи по перерабатываемому сырью и уменьшить расход водяного пара. [22]
Примерно с 1900 г. для обжига стали применять вращающиеся печи. За годы Советской власти цементные заводы оснащены высокопроизводительным отечественным оборудованием. Например, в 1928 г. среднечасовая производительность вращающихся печей составляла всего 5 т и наиболее крупной - 7 2 т, а сейчас часовая производительность печей длиной 150 м составляет 25 т, а на некоторых заводах вошли в эксплуатацию вращающиеся печи длиной 185 м, производительностью 80 т в час, что позволяет выпускать до 2000 т клинкера в сутки. [23]
Точный учет влияния мероприятий первой группы на изменение часовой производительности печей представляет значительные трудности. Практически это оказывается возможным лишь для некоторых частных случаев, иа основании производственных данных. Так, например, известно, что применение основных сводов позволяет увеличить производительность печей на 10 - 18 % по сравнению с их работой при динасовых сводах. Однако это достигается также и вследствие появляющейся возможности при основных сводах несколько повысить тепловые нагрузки печи, а влияние последних, как это было показано выше, на часовую производительность печи довольно велико. Таким образом, в рассматриваемом случае имеет место одновременное влияние на производительность печи двух различных факторов, и выделить количественно значение одного из них очень трудно. [24]
При проведении процесса пиролиза о трубчатых печах сырье обычно разбавляют водяным паром для снижения в зоне реакции парциального давления паров сырья и целевых продуктов. Снижение парциального давления способствует увеличению выхода целевых продуктов и уменьшению количества образующихся тяжелых смол и кокса. Бензиновые фракции, подвергающиеся пиролизу, разбавляют значительным количеством водяного пара ( 50 % от веса сырья и более); при этом максимальный выход этилена сдвигается в область более высоких температур. Иногда при пиролизе прямогонного бензина в промышленных печах количество добавляемого водяного пара в обычных температурных условиях снижают до 40 и даже до 25 % от веса сырья. Это позволяет увеличить часовую производительность печи по перерабатываемому сырью и уменьшить расход водяного пара. [25]
Шихтовые материалы нужно хранить и складировать повагонно. К ним прилагаются сертификатные данные, подтвержденные анализом заводской лаборатории. Стальной и чугунный лом должны быть рассортированы по классам. Масса металлической части колоши принимается равной 1 / 10 - 1 / J2 часовой производительности печи, а масса коксовой колоши-8 - 14 % от металлической. В пятую колошу загружается удвоенная порция топлива. [26]