Объемная производительность - экструдер
Cтраница 1
 |
Коэффициенты формы вынужденного потока Fa ( кривая 1 противотока Рр ( кривая 2. [1] |
Объемная производительность экструдера определяется расходом поступательного потока. [2]
Рэкстр - объемная производительность экструдера. [3]
 |
Схема движения расплава в дозирующей зоне червяка. [4] |
Объемный расход этого движения определяет в конечном счете объемную производительность экструдера, и, следовательно, лимитирует скорость движения пробки гранул в пределах зон питания и плавления. [5]
Давление в профилирующем инструменте ( канале экструзионной головки) определяется объемной производительностью экструдера и вязкостью расплава. [7]
Существенными недостатками одночер-вячных эктрудеров являются: невозможность создания высокого давления без уменьшения объемной производительности экструдера и регулирования времени пребывания материала в нем; отсутствие сильно выраженного градиента скорости сдвига перерабатываемого материала, необходимого для перемешивания и гомогенизации; неспособность непрерывного обновления эффективных поверхностей перерабатываемого материала для осуществления процесса массопередачи. Кроме того, при загрузке одночервячных экструдеров крошкой и мелкодисперсным порошком с низкой насыпной массой, а также расплавом или пастой, прилипающей к червяку, транспортирование материала, как правило, либо неудовлетворительное, либо вовсе отсутствует. [8]
Существенными недостатками одночер-вячных эктрудеров являются: невозможность создания высокого давления без уменьшения объемной производительности экструдера и регулирования времени пребывания материала в нем; отсутствие сильно выраженного градиента скоростиЧщвига перерабатываемого материала, необходимого для перемешивания и гомогенизации; неспособность непрерывного обновления эффективных поверхностей перерабатываемого материала для осуществления процесса массопередачи. Кроме того, при загрузке одночервячных экструдеров крошкой и мелкодисперсным порошком с низкой насыпной массой, а также расплавом или пастой, прилипающей к червяку, транспортирование материала, как правило, либо неудовлетворительное, либо вовсе отсутствует. [9]
Таким образом, решая совместно уравнения (5.145) и (5.146), рассчитываем скорость пленки ип, по значению которой находим объемную производительность экструдера V. Подставив полученное значение в уравнения (5.135) и (5.139), а также приняв необходимое значение коэффициента раздува рукава, при известных размерах головки и пленки находим давление воздуха внутри рукава. [10]
 |
Кинематическая схема двухчервячного экструдера. Поясне. [11] |
Появление и все более широкое применение многочервячных машин связано с некоторыми существенными недостатками од-ночервячных экструдеров: а) невозможность создавать режимы высоких давлений без уменьшения объемной производительности экструдера; б) невозможность регулирования спектра времен пребывания материала в экструдере; в) отсутствие сильно выраженного градиента скорости сдвига перерабатываемого материала, необходимого для перемешивания и гомогенизации; г) неспособность создавать непрерывно обновляющиеся эффективные поверхности перерабатываемого материала для осуществления процесса массопередачи. Кроме того, при загрузке одночервячных экструдеров крошкой и мелкодисперсным порошком с низкой насыпной массой, а также расплавом или пастой, прилипающей к червяку, транспортирование материала, как правило, либо неудовлетворительное, либо вовсе отсутствует. [12]
В уравнениях (VI.76) - (VI.78) приняты следующие обозначения: бт - толщина трубы; Dr - наружный диаметр трубы; а - коэффициент температуропроводности материала трубы; FT - скорость отвода трубы; Q - объемная производительность экструдера. [13]
Взаимосвязь отдельных этапов процесса экструзии показывает, что для анализа процесса надо рассматривать совокупность всех фаз процесса. При таком анализе следует иметь в виду, что основным фактором, управляющим взаимодействием отдельных фаз процесса, является постоянство материального расхода полимера для любого сечения червяка. Поскольку объемная производительность экструдера определяется работой зоны дозирования, рассмотрим прежде всего методы математического описания работы этой зоны. [14]
По методу получения заготовок и по конструкции устройства для нагрева и пластикации материала экструзионно-раздувные агрегаты делятся на агрегаты с копильником и без копильника. В зкструзионно-раздувных агрегатах без копильника устройство для нагрева, пластикации материала и выдачи заготовки представляет собой экструдер типовой конструкции с угловой или прямоточной головкой. Выдача раздувной заготовки производится вращающимся червяком экструдера. При этом скорость выдачи заготовки зависит от размеров последней и объемной производительности экструдера. [15]
Страницы: 1 2