Высокая производительность - обработка
Cтраница 2
Используя прогрессивные методы электроконтактной обработки, можно обеспечить высокую производительность обработки наплавленной поверхности, практически независящую от ее твердости. Установку для электроконтактной обработки наплавленной поверхности беговой дорожки звена монтируют на станке 1К62 с увеличенной на 180 мм высотой центров. В планшайбе, закрепленной на шпинделе, размещаются одновременно девять звеньев. Инструмент, представляющий собой чугунный или стальной диск ( 350 мм), устанавливают на суппорте. В качестве источника питания используют трансформатор ТПТ-160 / 21 с выпрямительным устройством. [16]
Применение химически активных масляных СОЖ вместо водных позволяет обеспечить высокую производительность обработки заготовок из коррозионно-стойких сталей при гарантированном получении заданного качества поверхности, включая качество поверхностного слоя. Установлено, в частности, что масляная СОЖ ОСМ-1 обеспечивает наибольшие значения критических скоростей врезных подач 5В к, определяемых по моменту образования огранки шлифуемых поверхностей. [17]
Непрерывная подача абразивной суспензии в зону обработки применяется для предварительной обработки деталей, при этом обеспечивается высокая производительность обработки. [18]
 |
Схема нарезания трапецеидальной резьбы по методу Г. С. Нежевенко. [19] |
Достоинство этого метода состоит в том, что работа более рационально распределяется между резцами, благодаря чему достигается высокая производительность обработки. При черновом нарезании не требуется высокой точности и чистоты профиля резьбы, поэтому число проходов можно уменьшить за счет увеличения глубины резания, кроме того, может быть допущен повышенный износ резца. [20]
Хонингование впервые было применено в автомобильной промышленности и получает все более широкое применение в других отраслях машиностроения вследствие высокой производительности обработки, обеспечения высокой точности и чистоты поверхности. [21]
Протяжные блоки с параллельной схемой расположения протяжек компактны, имеют минимальную длину рабочего хода и, следовательно, высокую производительность обработки. Основные недостатки таких блоков: осуществление подналадки протяжек вне станка; регулирование чистовых и черновых протяжек общими клиньями, что нерационально вследствие различного периода стойкости чистовых и черновых протяжек; затрудненный отвод стружки, особенно при протягивании заготовок из вязких материалов; нетехнологичная, как правило, конструкция плоских односторонних и двусторонних протяжек. [22]
Протяжные блоки с параллельной схемой расположения протяжек компактны, имеют минимальную длину рабочего хода и, следовательно, высокую производительность обработки. [23]
Преимущество данного метода обработки полых деталей типа труб состоит в более точном совпадении осей растачиваемых неглубоких отверстий и в высокой производительности обработки. Последняя усугубляется автоматизацией зажима с помощью спаренных тисков. [24]
Величина и знак остаточных напряжений регулируются очень просто изменением режимов протягивания ( натягов на деформирующий элемент и суммарных натягов) при сохранении высокой производительности обработки. [25]
Совместное введение в сталь кальция и серы и в еще большей степени тройного комплекса ( Са, S, РЬ) позволяет достигать предельно высокой производительности обработки при максимальной стойкости режущего инструмента. [26]
Основными требованиями, предъявляемыми к технологической оснастке агрегатных станков с групповой наладкой, являются следующие: обеспечение заданной точности и чистоты обработки поверхностей всей группы деталей; высокая производительность обработки; возможность многократного использования оснастки; обеспечение удобной и быстрой переналадки на новый объект обработки. [27]
Обработка ведется на металлорежущих станках, обеспечивающих: необходимое усилие резания; регулируемое относительное перемещение инструмента и детали в пространстве с требуемой скоростью, позволяющей получить детали требуемых геометрических форм и размеров с высокой производительностью обработки; жесткое закрепление детали и инструмента, фиксирующее их положение при возмущающих усилиях обработки, что обеспечивает точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей. [28]
 |
Влияние концентрации электролита на производительность обработки. [29] |
Электроабразивное шлифование алмазоносным кругом ( электроалмазная обработка) представляет собой разновидность чистовой анодно-механической обработки, в которой сочетается высокая скорость анодного растворения при больших плотностях тока / с алмазным шлифованием, что обеспечивает получение высокой производительности обработки при высокой чистоте обработанной поверхности. [30]
Страницы: 1 2 3 4