Высокая производительность - процесс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Жизнь похожа на собачью упряжку. Если вы не вожак, картина никогда не меняется. Законы Мерфи (еще...)

Высокая производительность - процесс

Cтраница 3


Преимуществами сварки обычно являются высокая производительность процесса и хорошая прочность сварных соединений.  [31]

Преимуществом холодной клепки является высокая производительность процесса. Однако соединения, полученные холодной клепкой, чувствительны к изменениям температуры и могут ослабевать в результате релаксации эластических деформаций в стержне заклепки. Кроме того, при проведении процесса возможно ухудшение механических свойств материала заклепки.  [32]

Ввиду простоты оборудования и высокой производительности процесса соединения проплавными электрозаклепками весьма экономичны.  [33]

Подналадчики, применяемые при особо высокой производительности процессов обработки ( например, при бесцентровом и плоском шлифовании), одновременно с контролем деталей на станке перемещают режущий инструмент относительно обрабатываемой детали, компенсируя этим износ инструмента.  [34]

Данный способ кругления обеспечивает высокую производительность процесса и точность диаметра изделий до 0 01 мм.  [35]

36 Схема олектроимпульсной обработки. [36]

Большие мощности импульсов обеспечивают высокую производительность процесса. Метод наиболее целесообразно применять при предварительной обработке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в деталях из твердых, коррозионно-стойких ( нержавеющих) и жаропрочных сплавов.  [37]

38 Зависимость производительности притирки от величины зерна.| Влияние удельного давления на производительность притирки. / - масло, 2 -керосин. 3 - эмульсия. [38]

Для того чтобы сочетать высокую производительность процесса притирки с необходимой чистотой получаемых поверхностей, его обычно производят в две стадии.  [39]

Многомерные контрольные приспособления обеспечивают высокую производительность процесса измерения деталей типовых групп. Они сравнительно несложны при проектировании, наладке, эксплуатации и ремонте. Имеется возможность унифицировать ряд деталей и узлов. Это ускоряет проектирование и изготовление приспособлений для деталей каждой типовой группы, что очень важно при серийном производстве.  [40]

Преимуществами аргонодуговой сварки являются: высокая производительность процесса ( в 3 - 4 раза выше, чем при газовой сварке); высокая механическая прочность сварного шва; небольшая зона термического влияния; снижение потерь энергии дуги на световое излучение, так как аргон задерживает ультрафиолетовые лучи.  [41]

При сварке таким методом обеспечивается высокая производительность процесса вследствие увеличения силы тока, улучшается внешний вид шва и его качество. Совместное действие СОз и покрытия рутилового типа обеспечивает низкое содержание водорода в зоне сварки.  [42]

Основные преимущества процесса хонингования: высокая производительность процесса, высокая точность и низкая шероховатость обрабатываемой поверхности, практически не зависящая от точности станка; температура поверхности в зоне резания не превышает 30 - 40 С; глубина дефектного слоя не превышает 0 006 мм. В настоящее время освоено изготовление ханов для обработки отверстий диаметром от 2 5 до 1000 мм.  [43]

Основной особенностью электроконтактной обработки является высокая производительность процесса до 3000 мм3 / с при низком качестве обработки. На мягких режимах производительность составляет 1 мм3 / с при Rz - 80 20 мкм и глубине микротрещин на твердых сплавах или закаливающихся сталях до 0 3 - 0 5 мм. Во всех случаях отмечаются наплывы на кромках обработанной поверхности. Электроконтактную обработку выполняют в воздушной и жидкой среде. Производительность обработки линейно растет с увеличением напряжения и мощности источника питания. Этот метод применяют в основном для обработки крупных деталей. Он может быть использован для зачистки литейных поверхностей и сварных швов.  [44]

Преимуществом способа электродуговой металлизации является высокая производительность процесса и возможность значительного сокращения затрат времени на напыление. Например, при силе тока 750 А можно напылять стальное покрытие с производительностью 36 кг / ч, что превышает в несколько раз производительность газопламенного напыления.  [45]



Страницы:      1    2    3    4