Cтраница 2
Окрасочный агрегат ( рис. 116), предназначенный для окраски стен и потолков известково-меловыми составами, состоит из смонтированного на трех колесах бака для окрасочного состава, установленного в баке насоса и пяти удочек. Одновременная работа пяти удочек обеспечивает высокую производительность агрегата. [16]
В машинах третьего класса скорость транспортного перемещения объекта обработки не зависит от скорости рабочего перемещения исполнительного органа машины. Это позволяет теоретически получить сколь угодно высокую производительность агрегата. [17]
Конверторный процесс протекает очень быстро. Это его основное преимущество с точки зрения достижения высокой производительности агрегата, но и создаются значительные трудности, усложняющие управление плавкой. В ходе плавки отсутствует информация о составе металла и поэтому основной трудностью является определение момента прекращения продувки при заданном содержании углерода. Скорость выгорания углерода настолько велика, что одна минута продувки соответствует переходу к стали другой марки. Дополнительная трудность заключается в том, что к моменту прекращения продувки температура металла также должна быть в заданных пределах. [18]
В Советском Союзе имеется уже большой опыт работ по строительству магистральных трубопроводов. Большие успехи достигнуты в области сварки трубопроводов с применением усовершенствованных сварочных машин. Достигнуты высокие производительности агрегатов. На основе социалистического соревнования стахановцы-сварщики достигли норм выработки, на много превышающих зарубежные. Имеется большой опыт сварки магистральных трубопроводов в зимнее время, что позволяет проводить эти работы круглый год и чего не умеют делать в капиталистических странах. В настоящее время внедряется автоматическая сварка под слоем флюса, предложенная лауреатом Сталинской премии акад. Этот способ является большим достижением советской техники сварки. [19]
По этим причинам каждая листовальная головка оборудуется приспособлениями для тонкой регулировки зазора между губками щели. Обычно эта регулировка производится вручную. Однако в связи с высокой производительностью листовальных агрегатов ручная регулировка приводит к потерям материала. Поэтому в настоящее время применяют системы автоматической регулировки зазора. [20]
В этих способах, иногда называемых одностадийными, совмещаются процессы восстановления, шлакообразования и плавления металла. Причем в противоположность доменному процессу ограниченное развитие должны получить процессы науглероживания металла и восстановления таких примесей, как кремний и марганец. Высокие температуры процессов должны обеспечить, очевидно, и большие скорости реакций, а следовательно, и высокую производительность агрегатов. [21]