Cтраница 2
В результате точного соблюдения графика чистки теплообменников достигается наивысший предварительный подогрев нефтиг что обеспечивает высокую производительность установки и экономию топлива. [16]
Достоинствами мокрых способов очистки газа от сероводорода являются компактность применяемой аппаратуры, непрерывность процесса, высокая производительность установок и низкая их стоимость, по сравнению с установками сухой очистки. [17]
Его перспективность обусловливают следующие факторы: большая гибкость, процесса, позволяющая перерабатывать самые различные виды сырья, высокая производительность установок и возможность их автоматизации, выработка кокса, удовлетворяющего требованиям алшиниевоЕ, электродной и других отраслей промышленности, возможность квалифицированного использования углеводородных газов и дистиллятов коксования. [18]
В результате этих усовершенствований процесса и дальнейшего опыта эксплуатации установки непрерывной перколяции термофор возможно эффективно обесцвечивать различные виды сырья как при низкой, так и высокой производительности установки. В табл. 6 приведены показатели работы промышленной установки при обесцвечивании шести типов кувейтско-иракских масел. [19]
Результаты опытов показали, что оптимальную температуру продуктов сгорания керосина следует поддерживать в пределах 1200 - 1260 С, так как только в этом случае количество тепла оказывается достаточным для обеспечения высокой производительности установки. [20]
Современные выпарные установки большой производительности расходуют значительные количества пара, являясь крупными потребителями тепловой энергии. Высокая производительность установок обеспечивается сильно развитой поверхностью нагрева, достигающей 2000 ч - 2500 м2 в единичном аппарате. [21]
Современные выпарные установки большой производительности расходуют значительные количества пара, являясь крупными потребителями тепловой энергии. Высокая производительность установок обеспечивается сильно развитой поверхностью нагрева, достигающей 2000 - 2500 м2 в единичном аппарате. [22]
При наличии в цеху только общеобменной вентиляции не обеспечиваются нормальные санитарно-гигиенические условия труда. Высокая производительность установок и наличие красочного тумана могут способствовать созданию высокой концентрации паров растворителя и лакокрасочного материала в помещении, что может привести к взрыву или пожару. [23]
Аппарат НМ-1 Старт ( рис. 9.6) фотографирует на рулонную пленку шириной 16 мм, причем может выполнять одновременное двустороннее микрофильмирование полистных документов шириной до 300 мм сразу на две 16-миллиметровые пленки. Автоматический загрузчик обеспечивает высокую производительность установки - до 9000 копий в час. Переход от одного уменьшения к другому осуществляется заменой объективов. [24]
Эта система обеспечивает высокую производительность установки. [25]
Небольшая продолжительность нагрева обеспечивает высокую производительность установок индукционного нагрева, а отсутствие деформации, окалины и обезуглероженного слоя дает возможность производить закалку деталей после их окончательной механической обработки. Для многих деталей после индукционного нагрева и закалки не нужно производить отпуск, так как при нагреве предусматривается сообщение им тепла, достаточного для самоотпуска. Установки индукционного нагрева могут быть полностью автоматизированы. Они хорошо вписываются в поточные автоматические производственные линии. Однако сравнительно низкая температура шлака, затрудняющая процессы рафинирования металла, а также высокая стоимость установок ограничивают пока их широкое применение. [26]
Полную загрузку н-парафинового разбавителя в первом цикле пурекс-процесса не меняли с 1961 г., хотя за счет восполнения потерь введено много свежего разбавителя. Коэффициенты очистки продолжают оставаться приемлемыми при высокой производительности установки по переработке питающих растворов со сравнительно высоким уровнем активности. Кроме того, в настоящее время н-па-рафины используют во втором цикле пурекс-процесса, хотя первоначальную загрузку растворителя, содержащего очищенный керосин, не меняли. [27]
В настоящее время удаление окалины с поверхности нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов производится методом химического травления в различных кислотных растворах или ще - лочно-кислотным методом. Однако такое травление не позволяет достигнуть высокой производительности установки, приводит к значительным потерям металла, зачастую к браку и образованию, вредных отходов производства. [28]
Себестоимость продукции была снижена за счет экономии сырья и благодаря высокой производительности установки, составляющей 2000 т в год; 40 % продукции экспортируется. [29]
Интенсивное стррительство установок замедленного коксования обусловливается многими факторами. Это - большая гибкость процесса, позволяющая перерабатывать различные виды сырья, высокая производительность установок, эффективное использование календарного времени, а также достаточно высокий уровень механизации и автоматизации, возможность получения кокса, удовлетворяющего требованиям различных отраслей промышленности. [30]