Cтраница 2
Удельная производительность / W - производительность образца катализатора, отнесенная к единице его веса шля. [16]
Удельная производительность получается при отнесении производительности к единице сечения или объема колонны. [17]
Удельная производительность, то есть количество вещества, проходящего через единицу поверхности мембраны в единицу времени, обусловлена теми же причинами, что и разделяющая способность. Высокая удельная производительность является весьма важным свойством мембран, так как определяет продолжительность процесса разделения и габариты разделительных аппаратов. [18]
Удельная производительность ( проплав) шахтных печей свинцовой плавки колеблется в пределах 40 - 100 т / ( м2 - сут), а расход кокса 8 - 17 % от массы шихты. Эти два основных показателя могут быть значительно улучшены при подогреве дутья и обогащении его кислородом. [19]
Удельная производительность с единицы площади пода в кг / сек ( кг / ч) характеризует интенсивность работы печи и служит для оценки качества работы и сравнения различных печей. Различают напряженность активного пода / ze и напряженность габаритного пода. В первом случае производительность отнесена только к площади пода, занятой металлом, во втором - ко всей площади пода печи. [20]
Удельная производительность этих печей обычно 200 - 400, иногда до 600 - 700 кг / ( ма-ч), уделмшй расход теплоты 400 - 1000 ккал / кг. Заготовки через печь проталкивают специальным толкателем и выдают через торцевое или боковое окно. На рис. 9.8 показана полуметодическая печь с размерами пода 1 97X8 00 м, на которой установлены 2 горелки ГНП-8. Печь оборудована рекуператором, обеспечивающим подогрев воздуха до250 - г - 00 С. Печи с шагающим подом применяют для нагрева под штамповку листов, полос, тяжелых заготовок сложной конфигурации и пр. Перемещение заготовок в печи осуществляют при помощи металлических балок, футерованных огнеупорным кирпичом. Каждая балка перемещается ( шагает) с помощью специального механизма, который сначала поднимает ее с уложенными на поду заготовками вверх, а затем передвигает в продольных щелях пода, перенося заготовки ближе к выходному концу печи. После этого балка опускается ниже уровня пода и возвращается в исходное положение для повторения цикла. По схеме отопления эти печи не отличаются от обычных методических печей без нижнего обогрева. Удельная производительность 200 - 350 кг / ( м2 - ч), удельный расход теплоты 500 - 1000 ккал / кг. Эти печи ( в противоположность обычным толкательным) позволяют механизировать процесс перемещения заготовок сложной формы, но сложные механизмы требуют тщательного ухода и частых ремонтов. [21]
Удельная производительность - выход рассола с единицы объема неподвижного ( плотного) слоя полидисперсной соли в зависимости от условий осуществления процесса в области температур 10 - 20 С составляет от 1 до 10 м3 / ч рассола с концентрацией NaCl 305 - 316 кг / м3 на выходе. [22]
Удельная производительность для этого шнека достаточно высока, а тепловыделение в перерабатываемом материале сведено до минимума. [23]
Удельная производительность, отнесенная к 1 м2 внутренней поверхности футеровки, составляет 25 - 50 кГ / м2 - час. Удельная производительность, отнесенная к 1 м2 поверхности соприкосновения расплава и газов, составляет 90 - 150 кГ / м2 - час. [24]
![]() |
Удельная производительность мельницы q, т / квт ч. [25] |
Удельная производительность учитывает размолоспособность материала и показывает выход продукта на единицу полезной мощности при коэффициенте ее использования, равном единице. [26]
Удельная производительность определяется конструктивными и технологическими особенностями установки и может быть повышена при использовании некоторых специальных приемов очистки, например, при встряхивании деталей в случае загрузки внавал, В процессе встряхивания отдельные детали и их слои перемещаются относительно друг друга в зону облучения. [27]
![]() |
Хроматограмма разделения смесей на полисорбе при температуре 162 С. [28] |
Удельные производительности и степени разделения бинарных смесей пяти классов соединений приведены в таблице. [29]
Удельная производительность дуговых сит на 1 м2 рабочей поверхности составляет 200 - 250 м3 / ч пульпы, или 110 - 130 т / ч твердого материала. [30]