Cтраница 3
Достоинством предложенного цементатора является высокая степень турбу-лизации и вследствие этого высокая скорость процессов цементации. Скорость струи в аппарате достигает 20 - 25 м / с. Удельная производительность аппарата по раствору доходит до 200 м3 / ч на 1 м3 его объема. [31]
Это позволяет получать из газа, содержащего, % по объему: 0 05 Не, 85 метана, 14 95 азота, практически чистый ( 99 99 % по объему) Не при перепаде давления на мембранах 7 0 МПа. Основным недостатком, затрудняющим внедрение процесса в промышленном масштабе, является трудность изготовления аппаратуры с кварцевыми волокнами. Кроме того, несмотря на огромную селективность по гелию, удельная производительность аппарата с кварцевыми капиллярами чрезвычайно мала. [32]
В рассмотренных аппаратах со свободным стеканием жидких фракций стадия кристаллизации исходного расплава протекает при равномерном охлаждении всего объема. При этом жидкая фаза, обогащенная низкоплавкими примесями, заключена в порах между кристаллами, откуда ее трудно извлечь ввиду значительного гидравлического сопротивления образующегося пористого слоя и действия капиллярных сил, а это приводит к существенному снижению эффективности разделения. Для более полного отделения жидкой фазы процесс нагрева приходится проводить с низкими скоростями ( порядка 1 - 3 С в час), что вызывает существенное понижение удельной производительности аппаратов. [33]
В некоторых случаях по газоотводным трубкам пена из нижних слоев выдавливается в верхнюю область. Наиболее часто это происходит на входе в аппарат, где под нижними пластинами нет свободной газовой фазы. В целом такое движение пены способствует эффективному ее разрушению за счет процессов перемешивания, растекания по поверхности верхней пластины и осушки. В этом случае удельная производительность аппарата ( при сравнимых условиях) достигает 154 м3 / м3 - сут. [34]