Cтраница 2
![]() |
HI-15. Характеристика промышленного процесса синтеза аммиака. [16] |
На рис. VIII-15 приведена характеристика промышленного процесса синтеза аммиака ( по данным К. А. Ванчини): содержание аммиака и инертных примесей в газовой смеси, средняя температура контактирования, удельная производительность катализатора, срок его службы и расход электроэнергии в зависимости от давления в системах синтеза. [17]
Постоянные для всех трубок состав реакционной смеси и линейная скорость газового потока ( 2 м / сек) обеспечивали одинаковую зону реакции, величина которой измерялась передвижкой внутренней термопарой по разогреву, что позволяло определять удельную производительность катализатора. [18]
Это предопределяет выбор общего давления 7 - 8 МПа, когда равновесная степень конверсии этилена равна 8 - 10 % Однако фактическую степень конверсии поддерживают на уровне 4 %, что позволяет работать при достаточно высоких объемной скорости ( 2000 ч -) и удельной производительности катализатора по спирту [ 180 - 220 кг / ( м3 - ч) ], получая после конденсации 15 % - й этанол. [19]
Удельной производительностью катализатора 7кат [ в м3 / ( м3 - ч) ] называется объем газов или паров, пропускаемых за 1 ч через один объем катализатора. Объем газов приведен к нормальным условиям ( Р 0 1 МПа, t О С), и кат имеет размерность ( ед. [20]
Управляющими параметрами являются температура хладагента и нагрузка ацетилена. Рост удельной производительности катализатора и, соответственно, нагрузки ацетилена в начале цикла, когда активность катализатора высока, должен осуществляться медленно, лимитируясь максимально допустимой температурой в слое. [21]
Скорость во внутридиффузионной области обратно пропорциональна радиусу гранулы катализатора. Поэтому наиболее простым путем повышения удельной производительности катализатора является дробление ( измельчение) гранул катализатора. [22]
При этом одновременно протекает множество реакций и описать кинетику процесса не удается, а изменения объема и температуры реагентов в ходе реакции неизвестны. Поэтому ход процесса и приходится характеризовать удельной производительностью катализатора по объему исходной газовой смеси. [23]
Обычно применяется катализатор в виде цилиндриков размером 9x9 мм, реже - в виде шариков диаметром 6 - 7 мм. Однако опыт свидетельствует о том, что при использовании гранул меньших размеров увеличивается удельная производительность катализатора и улучшается качество метанола-сырца. Это объясняется меньшим влиянием внутридиффузионного торможения. [24]
Условия процесса в стадии предварительного гидрирования практически такие же, как и в стадии бензинирования или расщепления: температура около 360, давление 250 ат. На 67 т / час вводимого в процесс продукта падает 28 000 нл13 / час свежего водорода. Удельная производительность катализатора ( объемная скорость) около 0 8, или другими словами, подача среднего масла А составляет 0 8 л на 1 л катализатора в час. [25]
Окисление аммиака протекает на платиновых катализаторах очень быстро. Для протекания реакции требуются всего десятитысячные доли секунды - это одна из самых быстрых гетерогенно-газовых каталитических реакций. Поэтому и удельная производительность катализатора и производительность аппаратов для окисления аммиака очень велики. [26]
Так, в случае окисления газовой смеси, содержащей 89.5 % об. О2 и 10.5 % об. SO2 ( т.е. при полной замене в традиционной реакционной смеси азота кислородом), скорость процесса увеличивается почти в 4 раза. Соответственно возрастает удельная производительность катализатора и появляется возможность значительно сократить его объем. [27]
Практически наиболее благоприятные для протекания процесса синтеза аммиака температурные условия создаются при постепенном понижении температуры в катализаторной зоне по ходу газа в пределах 540 - 470 С. При таком температурном режиме обеспечивается высокая скорость реакции в слоях на входе в катализатор и большее приближение к равновесному состоянию в последующем объеме. Этим достигается максимальная в данных условиях удельная производительность катализатора. [28]