Cтраница 2
Если нормальной производительности скважины соответствует п импульсов расходомера, то при получении меньшего количества, например nl, можно сделать вывод о снижении производительности пласта на nl / n 100 % и решить вопрос о проведении мероприятий. [16]
Под нормальной производительностью испарителей и паро-преобразователей подразумевают производительность их при расчетных условиях. Наиболее важным расчетным условием следует считать температурный перепад. [17]
Быстрорежущие стали нормальной производительности ( ГОСТ 5952 - 60) являются одним из наиболее важных инструментальных материалов. Их применяют для изготовления фасонных резьбовых и отрезных резцов, фрез, зуборезного инструмента, протяжек и др. сложных инструментов. [18]
Быстрорежущие стали нормальной производительности после нагрева до 600 - 615 С ( 4 ч) сохраняют твердость не ниже HRC 60 и пригодны для резания металлов с твердостью до НВ 250 - 280, Эти стали превосходят по прочности, вязкости и многим технологическим свойствам стали повышенной производительности и применяются в промышленности чаще всех других быстрорежущих сталей. [19]
Быстрорежущая сталь нормальной производительности может работать при скоростях резания до 60 м / мин и выше, а сталь повышенной производительности может работать при скоростях резания до 100 м / мин и выше. [20]
Помимо сталей нормальной производительности, применяются также быстрорежущие стали повышенной производительности. [21]
В печах нормальной производительности обычно устанавливается от 4 до 5 форсунок с максимальной производительностью каждой от 150 до 180 кг мазута в час. На линии, подводящей мазут или газ, устанавливается моторный клапан, регулируемый электромотором, действующим от термопары, установленной на выходе сырья из печи. Воздух регулируется таким же образом, причем воздушный клапан приводится в действие тем же мотором, что и клапан. Подобное устройство позволяет достаточно точно регулировать температуры сырья, выходящего из печи. [22]
Группу сталей нормальной производительности образуют вольфрамовые ( Р18, Р12, Р9, Р9Ф5) и вольфрамомолибденовые ( Р6МЗ, Р6М5) стали, сохраняющие твердость не ниже 58 HRC до 620 С. При одинаковой теплостойкости эти стали отличаются главным образом механическими и технологическими свойствами. [23]
Для поддержания нормальной производительности доводки необходимо периодически наносить на диск пасту или абразивную смесь. Процесс доводки не приводит к перегреву инструментального материала и исключает появление микротрещин. [24]
Для обеспечения нормальной производительности печи требуется, чтобы перепад между конечной температурой нагрева металла в печи и практической температурой в рабочем пространстве составил 100 - 200 С. При увеличении этого перепада значительно возрастает градиент температуры по сечению нагреваемой заготовки, что при последующем нагреве в индукторе приводит к неоправданному увеличению времени нагрева и расходу электроэнергии. Такому перепаду температуры соответствует температура в рабочем пространстве печи порядка 900 - 1000 С. Потери тепла с дымовыми газами в пламенной части определяются во многом их температурой, которая зависит от конструкции пламенной части. [25]
При этом достигнуты нормальная производительность и снижение расхода топлива. [26]
Из быстрорежущих сталей нормальной производительности лучшей является сталь Р18, которая легко обрабатывается шлифованием и малочувствительна к при-жогам. [27]
Разные марки стали нормальной производительности имеют близкие режущие свойства. [28]
Из быстрорежущих сталей нормальной производительности лучшей является сталь Р18, которая легко обрабатывается шлифованием и малочувствительна к прижогам. [29]
Из быстрорежущих сталей нормальной производительности лучшей является сталь Р18, которая легко обрабатывается шлифованием и малочувствительная к прижогам. [30]