Максимальная производительность - мельница
Cтраница 1
Максимальная производительность мельницы составляет около 0 5 т / ч, при этом измельченный продукт отбирается одновременно через все патрубки. [1]
Для достижения максимальной производительности мельницы и минимального расхода электроэнергии иа тонну размолотого топлива следует поддерживать определенную загрузку мельницы шарами оптимального размера. Имеющийся опыт показывает, что наиболее благоприятные условия достигаются при заполнении шарами 25 - 35 % объема барабана и применением шаров диаметром 30 и 40 мм в примерно одинаковой пропорции. [2]
Для получения максимальной производительности мельницы и минимальной себестоимости продукта следует предпочесть измельчение материала в мельнице Аэрофол от исходной величины кусков 250 до 0 3 мм, а последующую обработку заканчивать в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. [3]
Определение числа оборотов по формуле (3.89) обеспечивает максимальную производительность мельницы в том случае, если нет резкого отличия в размерах мелющих тел по длине барабана. В мельницах, предназначенных для весьма тонкого измельчения материала, мелющие тела наиболее эффективно работают на истирание. В этом случае скорость вращения может быть меньше. [4]
Работу системы пылеприготовлеяия с промежуточным бункером пыли ведут при максимальной производительности мельницы для уменьшения удельного расхода энергии на размол, останавливая систему, когда промежуточный бункер заполнен пылью. [5]
Степень заполнения мельницы и соотношение измельчаемого материала и шаров должны обеспечить максимальную производительность мельницы и исключить раскалывание шаров и футеровки. [6]
По опытам ЦКТИ износ бил, вызывающий увеличение радиального зазора, оказывает сильное влияние на увеличение удельного расхода электроэнергии при максимальной производительности мельницы, хотя при малых производительностях износ практически не отражается на удельном расходе энергии. [8]
 |
Схема роликовой угольной мельницы без промежуточного. [9] |
Твердые частицы, которые трудно размалываются, периодически выгружаются внизу из мельницы. Максимальная производительность мельницы достигает 15 т / час. [10]
 |
Шаровая мельница. [11] |
При очень малом числе оборотов шары будут передвигаться медленно и производительность мельницы будет мала. Следовательно, должно существовать оптимальное число оборотов, которому будет соответствовать максимальная производительность мельницы. [12]
Целесообразным следует считать регулирование подачи топлива изменением скорости ленты электродвигателем с регулируемой частотой вращения. Такой метод регулирования обеспечивает более плавное и точное регулирование расхода угля и облегчает задачу синхронизации регулирования нескольких мельниц. Поскольку необходимым условием регулирования подачи топлива в мельницы в схеме прямого вдувания является поддержание равенства подач топлива в параллельно работающие мельницы, необходимо централизованное групповое регулирование переменных скоростей ПСУ, подобное рассмотренному выше регулированию пылепитателей. В этом отличие условий регулирования ПСУ в схеме прямого вдувания от условий в схеме с пылевым бункером, где задача регулирования ограничивается стабилизацией постоянного режима максимальной производительности мельниц и где допустимо индивидуальное регулирование отдельных мельничных систем. Так же, как и при регулировании пылепитателей ( см. § 13), регулирование частоты вращения двигателей здесь может быть ступенчатым - с помощью магазина сопротивлений в цепи возбуждения электродвигателей постоянного тока, либо бесступенчатым - плавным изменением напряжения тока, питающего электродвигатели. В обоих случаях для синхронизации регулирования электродвигателей следует руководствоваться рекомендациями, изложенными применительно к регулированию пылепитателей. [13]
Мельница имеет две уравновешенные стойки с трубами, соединенными шестью пружинами диаметром 100 мм. Каждая стойка с трубами установлена на гибких стальных опорах; трубы заполнены на 70 - 90 % своего объема измельчающими телами, в качестве которых обычно используют шары из углеродистой стали диаметром от 3 до 8 мм. Трубы вибрируют в горизонтальной плоскости с частотой 30 - 40 цикл / сек. Трубы могут соединяться вместе в различных комбинациях переключением гибких муфт из нержавеющей стали. Одна из стоек включает в себя восемь отсеков по восемь труб, другая - девять отсеков по восемь труб. Все трубы в девятом отсеке могут заменяться индивидуально, что позволяет использовать их для экспериментальных целей. Максимальная производительность мельницы достигается, когда все 16 отсеков соединены вместе. При желании в каждом отсеке из 8 труб могут размалываться совершенно различные продукты. Вибрационная система мельницы приводится гидроцилиндром; срок службы мельницы 10 лет. Мельницу обслуживает один оператор. [14]
Страницы: 1