Cтраница 1
Производство металлического алюминия измеряется миллионами тонн в год и занимает следующее место после производства стали. Практически пользуются обычно не природным криолитом, а искусственно полученным продуктом того же состава. Выбор двойного расплава криолит - глинозем продиктован необходимостью иметь не слишком высокую температуру плавления, меньшую плотность, чем у алюминия ( чтобы расплавленный алюминий погружался на дно ванны), хорошую подвижность расплава, обеспечивающую выделение газов, хорошую электропроводность. [1]
При производстве металлического алюминия массой 1 т было израсходовано около 0 6 т угольных электродов. [2]
В производстве металлического алюминия электрохимическим методом затраты электроэнергии на единицу продукции определяются расходом электрической энергии на выделение металлического алюминия и на преодоление сопротивления как электродов, так и токолроводя-щей ошиновки. Правильное определение сопротивления всех элементов технологического потока имеет очень важное значение и позволяет определить источники и мероприятия по экономии электроэнергии. В даганом случае определение сопротивления электролита в межполюсном зазоре позволяет правильно определить оптимальную величину межполюсного расстояния. [3]
В производстве металлического алюминия путем электролиза А1аО3 электролиз как правило проводят в электролизерах, футерованных углеродсодержащимн материалами. В процессе их эксплуатации покрытия разрушаются при проникновении в них компонентов электролита, например металлического алюминия, криолита оксида алюминия. Кроме того, в результате высокой температуры в процессе электролитического восстановления имеет место постепенное старение углерод-содержащей футеровки. [4]
При производстве металлического алюминия выделяется большое количество вредного газа - фтористого водорода. Специально приготовленный алюминий способен поглотить до 99 % газа. Этот способ более эффективен, чем известный - с помощью электрофильтров и мокрых скрубберов. [5]
В производстве металлического алюминия путем электролитического восстановления А1аО3 в последовательно соединенных электролизерах значительное количество загрязненного металла и загрязненного оксида алюминия накапливается в желобах и полостях. Эти материалы в силу их высокой загрязненности не могут быть использованы для получения чистого металлического алюминия. Обычно их либо смешивают с чистым загрузочным материалом, либо удаляют в виде отходов. [6]
Содержится в выбросах производств металлического алюминия, квасцов и других солей алюминия, огнеупоров, электроизоляционных материалов, радиокерамики, электровакуумных приборов, искусственных сплавов, стекла, лаков и красок, искусственных драгоценных камней, зубного цемента. [7]
Наиболее сложной частью производства металлического алюминия является получение очень чистых исходных веществ. Несмотря на то, что в природе соединения алюминия встречаются очень часто, например все глины в основном состоят из окиси алюминия ( глинозема) и двуокиси кремния, получить чистый глинозем весьма трудно. Для того, чтобы выделить его даже из наиболее богатых им глин - бокситов и нефелинов - приходится проделывать десятки химических операций. [8]
Этот глинозем используют для производства металлического алюминия. Раствор, содержащий соду и поташ, упаривают. При этом благодаря различию в растворимости Na2CO3 и К СОз в процессе упарки они разделяются. [9]
Основная область применения А12О3 - производство металлического алюминия. [10]
После выщелачивания спека окись алюминия идет на производство металлического алюминия. Из солевых отходов, состоящих в основном из сульфатов калия и натрия, получают KaSC и гла-зерит Na2SO4 3K2SO4, используемые как удобрения. [11]
Гидроокись алюминия получают в виде полупродукта в производстве металлического алюминия. [12]
Гидроокись алюминия ( получают в виде полупродукта - в производстве металлического алюминия. [13]
В связи с большим ущербом, который наносился технологическому процессу производства металлического алюминия, неоднократно выезжали на место специальные комиссии для проверки состояния электроснабжения завода. Комиссия считает недопустимым вводить ограничения отпуска электроэнергии алюминиевому заводу. Далее указывалось: Электролизные ванны находятся в крайне неудовлетворительном состоянии, значительная часть кожу-эссв изношена, прогорела, имеет несколько разрывов. [14]
Сущность получения активной окиси алюминия в отличие от обычной технической окиси алюминия, используемой в производстве металлического алюминия, состоит в том, что ей придают необходимую физико-химическую и пористую структуру и очищают от вредных химических примесей. [15]