Производство - днище
Cтраница 1
Производство днищ на ротационном прессе основано на совмещении операций штамповки выпуклой части днища и обкатки - фланжирования бортов днища - в процессе вращения заготовки. [1]
Специфичность производства днищ нефтехимической аппаратуры тем, что, во-первых, оно является в основном ( в редких случаях серийным), во-вторых, к точности изготовления, вследствие того, что являются одним из базовых деталей аппаратов, и, в-третьих, повышенным требованием к качеству вследствие работы сосудов и аппаратов при высоких давлениях, температуре и агрессивных средах. [2]
Специфичность производства днищ нефтехимической аппаратуры заключается в том, что, во-первых, оно является в основном мелкосерийным ( в редких случаях серийным), во-вторых, повышенным требованием к точности изготовления, вследствие того что днища являются одними иа базовых деталей аппаратов и, в-третьих, повышенным требованием к качеству вследствие работы сосудов и аппаратов при высоких давлениях, температуре и агрессивных средах. [3]
Железные листы, предназначенные для производства днищ, обыкновенно доставляются на завод круглыми. Если же нет таких заготовок, то приходится вырезывать круг на специальном станке ( фиг. Заготовленные листы нагревают в отражательной печи и выпрессовывают гидравлич. [4]
Данная технология является наиболее реальной для производства взаимозаменяемых днищ путем широкого внедрения ее в производство. [5]
Загибочные машины для откладывания бортов применяются в производстве днищ из тонкого листового металла, напр, круглые днища металлич. Рабочим инструментом служат 2 ролика, к-рым через систему зубчатых передач и передаточных валов сообщается как рабочее движение, так и движение подачи. [6]
Таким образом, существующие технологические процессы изготовления горячештампованных днищ не позволяют обеспечить производство днищ из различных сталей и сплавов с гарантированной точностью. [7]
Исходя из этого ГОСТ 6533 - 53 предусмотрена, эллиптическая форма днищ, изготовляемых промышленностью, Производство днищ сферической формы с отбортовкой сохранено, однако, на некоторое время. [8]
Приведенные выше данные показывают, что в начале планируемого периода кузнечные цехи располагают существенными резервами по производству днищ и поковок из проката, а по производству поковок из слитков, начиная с 1975 г., и по производству штамповок, начиная с 1980 г., возникнет дефицит. [9]
Вследствие того, что в практике аппаратостроения приходится иметь дело с крупногабаритными днищами, основное внимание в данном пособии уделено расчету ж конструированию штатов дм производства данных днищ. [10]
 |
Флюсовая подушка с эластичным лотком для сварки кольцевых швов. [11] |
При серийном изготовлении сосудов днища часто выполняют штамповкой целиком, причем листовая заготовка может быть сварной. В мелкосерийном и индивидуальном производствах днища обычно собирают и сваривают из отдельных штампованных элементов. [12]
Интересно сравнить структуры кузнечно-прессового оборудования по отрасли ( см. табл. 13) и производственных мощностей по кузнечным заготовкам. Так, количество прессов для производства днищ составляет всего 0 75 % от общего количества кузнечного оборудования, а их производственная мощность - 25 3 % от всех производственных мощностей по кузнечным заготовкам; гидравлические ковочные прессы по количеству составляют 0 4 %, а по производственной мощности на них изготавливаются поковки из слитков - 6 1 %; кривошипные ковочно-штамповочные прессы составляют 3 4 %, однако на них обеспечивается выпуск 31 % всех горячих штамповок. [13]
Машины ротационного типа по технологическому назначению, как и кривошипные машины, можно подразделить на две группы ( рис. 38.1): для листовой и объемной штамповки, ковки и обработки сортового проката. К первой группе относятся дисковые ножницы, некоторые виды правильных и гибочных машин, профилировочные и профиленакатные машины, машины для ротационного выдавливания и для производства днищ обкаткой. Ко второй группе относятся ковочные вальцы, станы для накатки шестерен, резьбо-накатные автоматы, станы для раскатки колец, профилей и колесопрокатные станы, мощные машины для ротационного выдавливания ( обрабатывающие заготовки в виде отливок и поковок), станы для периодического проката, а также некоторые правильные и гибочные машины. Машины ротационного типа по виду рабочего органа ( инструмента) могут быть подразделены на валковые, роликовые, сегментные и дисковые. Несколько обособленную группу составляют гибочные машины с поворотной траверсой ( профилегибочные) и поворотным столом. [14]
Страницы: 1