Cтраница 1
Производство губчатого железа имеет преимущественное значение для тех стран, в которых в достаточном количестве имеются дешевые богатые железные руды и природный газ или нефть. Здесь основной схемой производства является прямое восстановление - электропечь. [1]
Особенно перспективно комбинирование производства губчатого железа и стали, когда вырабатываемую газовыми турбинами ( работающими на гелии) электроэнергию используют для выплавки из губчатого железа стали в дуговых печах. Такая схема производства стали может обеспечить наиболее полное и эффективное использование ядерной энергии. В этом случае металлургический завод [644] мощностью 3 6 млн. т - стали в год с производством губчатого железа и переплавкой его в электропечах может потребить всю энергию ( тепловую или электрическую), вырабатываемую атомным реактором мощностью 1800 МВт ( терм. [2]
Близкую по порядку этих величин ( 1150 кг у.т. / т продукции) дает процесс Коррекс - производство губчатого железа из металлизованных окатышей, но с получением восстановительного газа в процессе плавки чугуна в жидкой ванне. [3]
В Англии проведен технико-экономический анализ варианта металлургического комбината 5 4 млн. т в год, обеспечиваемого теплом и электроэнергией от ядерной установки с высокотемпературным газоохлаждаемым реактором. Производство губчатого железа основано на применении газообразного восстановителя-водорода, получаемого путем двойной конверсии метана. Восстановление железной руды происходит при температуре 800 С. Предполагается, что установка для производства губчатого железа, дуговые печи и ядерный реактор будут представлять собой единый промышленный комплекс. [4]
В Италии проводятся исследования по определению технико-экономических показателей применения ядерных реакторов для выработки высокотемпературного тепла и электроэнергии при получении губчатого железа. Предусматривается производство губчатого железа в агрегате кипящего слоя с использованием в качестве восстановителя водорода. Тепло ядерного реактора при 900 - 950 С применяется для первой конверсии природного газа, нагрева восстановительного газа. Удельный расход тепла составляет 6 5 ГДж / т железа. Затем губчатое железо переплавляется в электропечах при непосредственной загрузке его из восстановительного агрегата. [5]
В частности, большое развитие в Швеции нашел способ получения губчатого железа в движущемся слое по Вибергу, в США - метод прямого получения железа в подвижном ( кипящем) слое в потоке водорода сравнительно под высоким давлением и при низких температурах и в Мексике - получение губчатого железа из кусковой руды в ретортах с неподвижным фильтрующим слоем. Другие многочисленные попытки непосредственного восстановления железа из руд или богатых железорудных концентратов различными способами в шахтных устройствах, в том числе и с подвижным слоем, пока ограничены областью экспериментальных исследований. И хотя они еще не привели к созданию промышленных технологических схем производства губчатого железа, однако представляют большой не только научный, но и практический интерес. [6]
Особенно перспективно комбинирование производства губчатого железа и стали, когда вырабатываемую газовыми турбинами ( работающими на гелии) электроэнергию используют для выплавки из губчатого железа стали в дуговых печах. Такая схема производства стали может обеспечить наиболее полное и эффективное использование ядерной энергии. В этом случае металлургический завод [644] мощностью 3 6 млн. т - стали в год с производством губчатого железа и переплавкой его в электропечах может потребить всю энергию ( тепловую или электрическую), вырабатываемую атомным реактором мощностью 1800 МВт ( терм. [7]
В Англии проведен технико-экономический анализ варианта металлургического комбината 5 4 млн. т в год, обеспечиваемого теплом и электроэнергией от ядерной установки с высокотемпературным газоохлаждаемым реактором. Производство губчатого железа основано на применении газообразного восстановителя-водорода, получаемого путем двойной конверсии метана. Восстановление железной руды происходит при температуре 800 С. Предполагается, что установка для производства губчатого железа, дуговые печи и ядерный реактор будут представлять собой единый промышленный комплекс. [8]
Для своевременного удовлетворения потребностей в чистом железе его производство следует в первую очередь организовать на Белорецком металлургическом комбинате, что обусловлено высокой степенью чистоты бурожелезняковых руд, на которых работает этот комбинат. В этом направлении на комбинате нужно улучшить подготовку железорудного сырья и организовать опытно-промышленное производство железорудных окатышей. Наряду с этим большое внимание на комбинате следует уделить производству губчатого железа. [9]
В ФРГ начаты разработки теоретических основ применения ядерных реакторов в черной металлургии. Разрабатываются способы использования тепла ядерных энергетических установок как для традиционных металлургических процессов ( по схеме доменные печи - конвертор), так и для процессов прямого восстановления железной руды. Изучаются принципиальные схемы конверсии природного газа и газификации бурого угля с помощью тепла ядерного реактора для получения восстановительного газа, вдуваемого в доменную печь. В Высшей технической школе в Аахене разработан перспективный план создания ядерно-металлургических комплексов, состоящих из следующих этапов. Первый этап предполагает использование тепла ядерного реактора с температурой до 1200 С для производства губчатого железа, а вырабатываемую электроэнергию для выплавки стали в дуговых печах, нагрева металла и других нужд. Второй этап предусматривает расширение использования тепла реакторов при 1200 С для нагрева шихтовых материалов и доменного дутья. На третьем этапе намечается развитие ядерных установок с повышением температуры теплоносителя до 1500 С для использования его в качестве греющей среды в агломерационных установках, коксовых, доменных и мартеновских печах. [10]