Cтраница 2
В послевоенный период ( 1946 - 1952 гг.) установки по производству жидких и га: ьообразных топлив из твердых горючих ископаемых были построены в ряде стран мвра. Например, в бывшем СССР в 50 - е годы работало свыше 350 газогенераторных станций, на которых было установлено около 2500 газогенераторов. Эти станции вь рабатывали ежегодно 35 млрд. м3 энергетических и технологических газов. В последующие годы нефтяного бума в мире производство продуктов газификации твердых го ючих ископаемых из-за утраты конкурентоспособности повсеместно ( за исключением ЮАР) было прекращено. Однако в последние годы в связи с сокращением ресурсов нефтяного и газового сырья, синтетические топлива начинают вновь рассматриваться как одна из существенных составляющих топливно-энергетического баланса. Так в настоящее время в мире эксплуатируется несколько десятков установок по парокислородной газификации твердых нефтяных остатков под названием Покс, целевым назначением которых является производство водорода для гидрогенизацион - Hbix процессов глубокой переработки нефти. [16]
Источниками получения сжиженных углеводородных газов являются в основном нефтяная и газовая промышленности и заводы по производству искусственных жидких тошшв. [17]
Несколько позже пришло понимание, что работая только по первоначальной схеме невозможно достичь желаемых результатов в производстве жидких тошшв. Поэтому было принято решение усовершенствовать ее, дополнив установкой контактного коксования. [18]
Выпускаемые у нас в стране в значительных количествах вторичные алкилсульфаты ( ВАС) Прогресс, Неол [1] являются вполне доступным сырьем для производства жидких и пастообразных CMC в промышленном масштабе. Однако относительно низкие стабилизирующая, смачивающая и, как следствие, моющая способность зтих продуктов в большинстве случаев не позволяют применять их в композициях CMC без других ПАВ. [19]
Каждая станция может работать в одном из следующих режимов: производство жидкого или газообразного кислорода, одновременное производство жидкого - и газообразного кислорода; производство жидкого или газообразного азота, одновременное получение жидкого и газообразного азота. Одновременное производство азота, и кислорода не предусмотрено. [20]
Жидкие моющие средства находят широкое применение в быту текстильной, пищевой промышленности и ряде других отраслей народного хозяйства. Производство жидких СМС не требует сложного оборудования, больших затрат энергии и топлива, не загрязняет окружающую среду - Однако жидкие моющие средства имеют ряд недостатков, вызванных тем, что ограниченная растворимость большинства ПАВ в воде, особенно в присутствии полезных неорганических добавок, не позволяет ввести в рецептуру необходимое количество веществ, увеличивающих моюшую, комплексообразующую и анткресорбционную способность СМС. Поэтому ассортимент жидких СМС ограничен и используются они Б основном для стирки изделий из шерстяных, шелковых и синтетических тканей, а также для мытья посуды и других хозяйственно-бытовых целей. [21]
Кроме того, для производства жидких CMC требуются сравнительно невысокие расходы на оборудование; преимуществом жидких CMC является возможность их использования в холодной воде. При производстве порошковых CMC требуется распылительная сушка ( дорогое оборудование), а жидкие составы CMC получают путем смешения исходного жидкого сырья и разлива готового состава по флаконам. К технологическим преимуществам жидких CMC перед порошками относятся удобство их применения, а также легкость автоматической дозировки. [22]
Из приведенных в таблице данных следует, что за период 1961 - 1970 гг. при росте производства удобрений с 25 6 млн. т в 1961 г. до 36 млн. т в 1970 г. количество поставляемых твердых удобрении фактически не изменится. Это объясняется дальнейшим увеличением производства жидких ( азотных и комплексных) удобрений и сухих тукосмесей. [23]
В 1868 г. Бутлеров получил изо-иутилеп путем отщепления воды от третичного бутилового спирта разбавленной серной кислотой. Способность изобутилена к полимеризации впервые была использована для производства жидких тонлив с высоким октановым числом. Твердые полимеры, получаемые из изобутилена и обладающие высоким молекулярным весом, являются основой для производства так называемого бутилкаучука. [24]
Так как из продуктов разделения воздуха наиболее широкое применение находит кислород, установки в большинстве случаев строятся или только для получения кислорода, или для одновременного получения кислорода и других компонентов воздуха. В отдельных случаях создаются также специальные установки для производства жидкого или газообразного азота без получения или с получением небольших количеств кислорода. [25]
Этот процесс известен давно, однако широкого распространения не получил. В связи с тенденцией в последние годы увеличения производства жидких и полностью биоразлагаемых синтетических моющих средств процесс сульфоокисления н-парафинов Сц-Cis с целью получения алкилсульфонатов приобретает большое значение. Реакция сульфокисления является необратимой и сильноэк-зотермичной, ускоряется под влиянием облучения и инициаторов радикально-цепных процессов, протекает по радикально-цепному механизму. [26]
На медеплавильном заводе Такома ( шт. Вашингтон, США) в конце 1974 г. пущено в эксплуатацию производство жидкого SO2 из конверторных газов. Сущность этого метода заключается в том, что диметиланилин ( СН3) 2СбН3 - МН2, представляющий собой двузамещен-ный ароматический амин, обладает большой способностью поглощать SO2 из газов. [27]
Полученные елкилсульфагы, содержащие 40 - 50 активного вещества, пригодны для производства жидких и порошке - образных моющих средств. [28]
Очистка слабоконцентрированных газов ( отходящих газов сернокислотных цехов, работающих с контактированием в одну стадию, а также металлургических газов) основана на абсор бции SO2 водными щелочными растворами или растворами аммиака. Газы после концентрирования перерабатываются в серную кислоту, но могут быть использованы для производства жидкого SO2 или элементарной серы. [29]
В крупных криогенных установках широко применяется сочетание дроссельного способа охлаждения с детандерным. Так, например, самым распространенным циклом в воздухоразделитель-ных установках, предназначенных для производства жидких кислорода или азота, является цикл высокого давления с детандером. [30]