Cтраница 2
Малоглинистые разности мергелей, а именно, карбонатные мергели, представляют сырье для производства гидравлической извести, а часть их может идти на производство портланд-цемента без всяких добавок; разности последнего типа получили название цементных мергелей или натуральных цементов. [16]
Полузаводские испытания прослоев плита и кулак проведены с целью определения их пригодности для производства строительной воздушной и гидравлической извести. Известняки прослоев синюха и кровля не подвергались полузаводским испытаниям, так как были получены отрицательные результаты при их обжиге в горне. [17]
В зависимости от количества глинистых примесей, равномерности распределения их по всей массе сырья могут применяться различные схемы производства гидравлической извести с выпуском одного или нескольких продуктов. [18]
В зависимости от количества глинистых примесей и равномерности распределения их по всей массе сырья могут применяться различные схемы производства гашеной гидравлической извести с выпуском одного или нескольких продуктов. Производство ее при выпуске одного продукта заключается в следующем. Обожженный продукт гасят и выдерживают в силосе ( до 15 сут), после чего по. Последние измельчают в мельнице и затем возвращают в гасильный аппарат для догашнвания, откуда они поступают в общий поток. Отделенный в сепараторе порошок погасившейся и частично измельченной извести направляют в силос и после выдерживания в ием подвергают упаковке. [19]
Известь гидравлическая у пас не производится за исключением нескольких мелких заводов местного значения. Организация производства гидравлической извести имеет актуальное значение как для использования сырья, так и для освобождения дефицитной извести воздушной, расходуемой в смешанных вяжущих. В строительстве известь гидравлическая применяется преимущественно в растворах для кладки, реже-в штукатурных растворах. [20]
Гидравлическая известь в отличие от воздушной, начав твердеть на воздухе, может продолжать твердение в воде. Способность гидравлической извести сохранять и увеличивать прочность в воде объясняется наличием в ее составе, кроме свободной СаО, силикатов, алюминатов и ферритов кальция, которые образуются при обжиге за счет реакций между глиной и известняком. Для производства гидравлической извести используются известняки, содержащие глину; обжиг ведется при 900 - 1000 С. [21]
Гидравлическая известь получается путем обжига мергелистых известняков при 900 - 1100 С без доведения материала До спекания. Обжиг известняка ведут в шахтных печах Непрерывного действия. Известняки, применяемые для производства гидравлической извести, содержат от 6 до 20 % глинистых веществ. [22]
Гидравлическая известь получается путем обжига мергелистых известняков при 900 - 1100 С без доведения материала до спекания. Обжиг известняка ведут в шахтных печах непрерывного действия. Известняки, применяемые для производства гидравлической извести, содержат от 6 до 20 % глинистых веществ. [23]