Производство - сложное изделие
Cтраница 1
Производство сложных изделий в условиях дифференциации операций технологического процесса приводит к большой длительности производственного цикла и большим площадям для размещения технологического оборудования и транспортирующих устройств. [1]
Для производства сложных изделий характерна дифференциация ( разбивка) процесса листовой штамповки на большое число последовательных операций. Заготовки, получаемые из листа холодной штамповкой, отличаются точностью размеров, во многих случаях не нуждаются в последующей механической обработке и поступают непосредственно на сборку. [2]
Вначале было автоматизировано производство наименее сложных изделий, которые можно было формовать в простых формах и продавать потребителям в больших количествах. К таким изделиям относятся гладкие и гофрированные панели. [3]
При современных методах производства сложных изделий, когда широко применяется кооперация и использование стандартных элементов, качество комплектующих изделий наряду с качеством конструкционных материалов, смазок, полуфабрикатов играет существенную роль в обеспечении качества изделий. [4]
Разработка норм расхода на производство сложных изделий осуществляется поэтапно. [5]
Рекомендуется для массового ( реже крупносерийного) производства однотипных сложных изделий. [6]
В настоящее время для координации всего комплекса работ по подготовке производства новых сложных изделий на ряде предприятий применяются сетевые графики, представляющие собой четкую систему взаимно согласованных узловых графиков, оперативный контроль за выполнением которых позволяет выявить как отставание или опережение в общем ходе работ, так и необходимые резервы для преодоления отставания в подготовке производства первоочередных узлов. Будучи впервые успешно применена в строительстве крупных гидроэлектростанций и металлургических заводов, эта система уже применяется и для управления подготовкой производства новых изделий ( завод им. [7]
Чрезмерные погрешности измерения приводят к нарушению взаимозаменяемости и браку, особенно при производстве сложных изделий. [8]
В то же время сфера применения позаказного метода учета была ограничена индивидуальным и мелкосерийным производствами сложных изделий и производством опытных, экспериментальных, ремонтных и подобных им работ. При этом позаказный метод должен включать в себя элементы нормативного учета. Эти элементы рекомендовано учитывать и при использовании попере-дельного метода. [9]
Позаказный метод учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции применяется в индивидуальном и мелкосерийном производствах сложных изделий ( главным образом в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности), а также при производстве опытных, экспериментальных, ремонтных и других работ. Применение этого метода должно сочетаться с использованием основных элементов нормативного учета. Фактическая себестоимость изделий, изготовляемых по заказу, определяется после его выполнения. При позаказном методе затраты цехов учитываются по отдельным заказам и статьям калькуляции, а затраты сырья, материалов, топлива, энергии - по отдельным группам. Вся первичная документация составляется с обязательным указанием номеров ( шифров) заказов. Фактическая себестоимость единицы изделий или работ определяется после выполнения заказа путем деления суммы затрат по заказу на количество изготовленных по этому заказу изделий. [10]
Третий этап автоматизации связан с созданием комплексных автоматических систем - автоматических цехов и заводов, где производство сложных изделий ведется полностью или в основном на автоматических линиях. Такие цехи работают уже в подшипниковой, автомобильной, тракторной и других отраслях промышленности. К третьему этапу относятся девятая группа - автоматические цехи из унифицированного оборудования, и десятая группа - автоматические цехи из универсального и специального оборудования. [11]
Одной из важных задач организации производства в обрабатывающих цехах, занятых выпуском изделий и деталей для производства сложных изделий, какой является продукция машиностроения, является обеспечение вопросов комплектности производства. [12]
Настоятельная потребность в таком синтезе ощущается особенно сильно при организации сложного комплекса - производства, например, подготовки и планировании производства сложных изделий современного машиностроения. В этом случае огромное количество элементов комплекса определяет число органов, занятых производством этих элементов. [14]
Таким образом, можно утверждать, что для любого товара все компоненты, входящие в него, представляют компоненты зависимого спроса. А если при производстве сложного изделия, состоящего из множества компонентов, точно установлены логика и количественные пропорции входимости компонентов нижнего уровня в изделия более высокого уровня и при этом известен рыночный спрос на готовую продукцию, то можно совершенно точно подсчитать, какие работы должны быть выполнены внутри системы для удовлетворения заданного спроса. [15]
Страницы: 1 2 3