Производство - эмалированное изделие
Cтраница 1
Производство эмалированных изделий включает разнообразные технологические процессы, каждый из которых имеет свои специфические правила охраны труда и техники безопасности. [1]
Производство эмалированных изделий состоит из большого количества разнообразных технологических процессов; каждый из них имеет специфические правила техники безопасности и охраны труда. [2]
Программа производства эмалированных изделий выполнена на десяти технологических линиях. [3]
 |
Структура науглероженной поверхности заготовки после чернового обжига. X 100. [4] |
При производстве эмалированных изделий применяют различные методы подготовки поверхности [ 3, 4, 11, 13, с. Рассмотрим все этапы подготовки более подробно. [5]
Применяется в производстве эмалированных изделий. [6]
 |
Фланцевое соединение отбортованных эмалированных труб в разобранном виде. [7] |
В отличие от производства других эмалированных изделий производство эмалированных труб ( особенно если их длина достигает 3 - 6 м) усложняется недоступностью их внутренней поверхности для непосредственного визуального контроля и устранения местных дефектов эмалевого покрытия. [8]
 |
Аддитивные множители поверхностного натяжения ( по Лайону. [9] |
Например, в производстве эмалированных изделий от поверхностного натяжения эмалевого расплава зависит смачивание металла последним и равномерность распределения расплава по металлу. При обжиге глазуруемой керамики поверхностное натяжение расплавляющейся глазури является движущей силой растекания ее и смачивания ею поверхности керамического изделия. [10]
Кроме описанных, для производства эмалированных изделий могут применяться и другие низколегированные стали. [11]
В настоящее время широко внедряется в производство эмалированных изделий титанистая сталь. Эта сталь, как отмечалось выше, мало чувствительна к порокам при эмалировании ( рыбья чешуя, пузыри) является ценной при производстве толстостенной эмалированной химической аппаратуры и тонкостенных изделий методом безгрунтового эмалирования. [12]
Таким образом, при выборе стали для производства эмалированных изделий необходимо учитывать, кроме ее способности к глубокой вытяжке, еще и способность образовывать при высоких температурах окисную пленку, легко удаляемую существующими способами подготовки поверхности и, вместе с тем, равномерную и прочную, когда окисление происходит под слоем шликера до его расплавления. В последнем случае существенно важна и скорость окисления стали. [13]
Одновременно с поиском подходящих для эмалирования низко - и высоколегированных сталей шли изыскания методов, позволяющих на основе обычной малоуглеродистой стали, не содержащей легирующих элементов, получить сталь для эмалирования, удовлетворяющую всем условиям производства высококачественных эмалированных изделий. [14]
Нитрат меди применяется: а) для получения чистой окиси меди, б) в производстве красителей и в ситцепечатном деле ( печатание красителями индиго), в) для воронения стали и чернения меди, г) в производстве эмалированных изделий для окрашивания железа в коричневый, а меди - в черный цвет. [15]
Страницы: 1 2