Производство - керамическое изделие
Cтраница 1
Производство керамических изделий в общем случае включает следующие основные операции: 1) приготовление керамической массы, 2) формование массы, 8) сушка, 4) обжиг, 5) глазурование и декорирование изделий. [1]
Производство керамических изделий состоит из процессов приготовления керамической массы, формования, сушки и обжига изделий. Химические процессы, определяющие свойства получаемых изделий, протекают главным образом при обжиге. Обжиг в зависимости от состава керамической массы и назначения изделий ведется при различных температурах - от 900 до 2000 С. В процессе обжига протекают химические реакции между веществами в твердом состоянии - спекание. [2]
Производство керамических изделий включает следующие основные операции: 1) предварительную подготовку глины и других исходных материалов, 2) приготовление шихты ( смеси), 3) формование смеси, 4) сушку отформованных изделий, 5) обжиг, 6) нанесение краски и глазури на изделия. [3]
Для производства керамических изделий - различных плиток, са-нитарно-строительных изделий, кислотоупоров, канализационных труб - используют природные и искусственные сырьевые материалы. В зависимости от основной функции, выполняемой материалами в керамических массах, их подразделяют на пластичные, отощающие и плавни. [4]
Объем производства керамических изделий был очень незначителен. В 1913 г. в России было выпущено 2150 млн. шт. [5]
В производстве керамических изделий применяется как раздельный, так и совместный помол материалов. [6]
В производстве санитарно-строительных керамических изделий совершенствуется отливка изделий, создается поточно-авто-матизированная линия для сушки, глазуровки и обжига в одноярусных, муфельных или электрических печах, а также осваивается производство умывальных столов и смывных бачков методом гидростатического прессования. [7]
Сырьем для производства керамических изделий с плотным черепком являются низкоспекающиеся огнеупорные глины, обладающие тонкозернистым однородным строением и не содержащие легко растворимых включений, тугоплавкие глины, каолины ( для фарфора), кварцевый песок, измельченный шамот, полевой шпат и ряд других добавок. [8]
Для автоматизации производства керамических изделий методом горячего литья под давлением применяют поршневые машины, аналогичные применяемым при пресслитье термопластов, но температура в цилиндре машины составляет 70 С, температура формы - не выше 10 С. [9]
 |
Шнековый транспортер-смеситель. [10] |
Первая стадия производства керамических изделий заключается в подготовке сырых материалов для формования. Различают природные керамические массы, получаемые путем обработки какой-либо одной горной породы, и искусственные, которые приготовляют смешением нескольких видов сырых материалов. Из природных керамических масс получают так называемую грубую керамику; из искусственных керамических масс изготовляют главным образом фарфоровые и фаянсовые изделия. [11]
Полусухой способ производства строительных керамических изделий распространен меньше, чем способ пластического формования. Керамические изделия по этому способу формуют из шихты с влажностью 8 - 12 % при давлениях 15 - 40 МПа. [12]
Сырьевыми материалами для производства керамических изделий являются глины и каолины. Для уменьшения усадки этих изделий при сушке и обжиге в керамическую массу вводят ото-щаюшие добавки - дегидратированную глину, шамот или естественные материалы - кварц, кремень и др. Основной составляющей частью сырья является глинистый минерал - каолинит. [13]
Пригодность глин для производства керамических изделий оценивается их химическим и минеральным составами и свойствами. [14]
Задача 3.29. В производстве керамических изделий на участке сушки установлено 10 сушильных агрегатов. В каждый загружается одновременно 400 изделий. Процесс сушки продолжается 2 ч, в течение которых рабочий-сушильщик наблюдает за процессом и делает записи в журнале, затрачивая на эту работу в среднем 30 мин. Выгрузку изделий сушильщик производит за 10 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4