Cтраница 2
Ароматические диамины давно начали применяться в технологии эпоксидных Смол с целью увеличения на-грево - и химостойкости отвержденных систем. Они успешно применяются в производстве слоистых пластиков, начиная с первых дней существования эпоксидных смол и до настоящего времени; они находят ограниченное применение в производстве литых изделий и клеев, где их улучшенные свойства не оправдываются трудностями процессов производства. Проведенные исследования ароматических полиаминов, начиная с анилино-формальдегидных смол, показывают, что по своим свойствам они могут быть отнесены к верхнему ряду ароматических диаминов. Ароматические амины, как правило, медленно реагируют и с глицидиловым эфиром, и с эпоксидированными олефинами, поэтому отверждение обычно проводится при нагревании. Отверждение, как правило, производится в два этапа, первый этап осуществляется при более низкой температуре для снижения экзотермичности реакции, а второй - при более высокой температуре для придания лучших свойств. [16]
Выплавляемые в доменных печах чугуны делятся на следующие группы: 1) передельные чугуны ( белые), используемые в производстве стали, 2) литейные чугуны ( серые), используемые в производстве литых изделий для нужд машиностроения, и 3) ферросплавы, идущие для раскисления при производстве стали. [17]
Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. [18]
Технико-экономические расчеты показывают, что по сравнению с другими методами производства формовых резиновых изделий литьевой метод имеет ряд преимуществ. Отходы резины уменьшаются на 25 - 30 %, качество изделий повышается, сокращается брак. Благодаря исключению операций по заготовке деталей и исключению последующей их обработки повышается съем продукции с единицы производственной площади. Метод литья под давлением позволяет получать изделия сложной конфигурации, включая резинометаллические изделия. Производство литых изделий поддается механизации и автоматизации. [19]
В большую пробирку насыпают 4 - 5 г фенола, приливают 10 мл 40-процентного формалина и 1 - 2 мл концентрированного раствора аммиака. Смесь нагревают в течение нескольких минут в пламени спиртовки. После того как смесь вскипит ( бурная реакция) и затем сделается мутной вследствие образования смолы, остужают пробирку и дают жидкости расслоиться. Сливают верхний водный слой и демонстрируют в пробирке вязкую жидкость - бакелитовую смолу. Затем смолу помещают в пробирке или в какой-нибудь формочке в сушильный шкаф. Через час-полтора ( иногда раньше) смола полимеризуется в желтую твердую пластмассу. Так может быть имитировано производство литых изделий из пластмассы. [20]