Cтраница 1
Производство металлических изделий, различных по форме и размерам, обработкой давлением возможно только благодаря пластичности металлов. [1]
Для производства однотипных сложных металлических изделий ( вагоностроение) при проектировании цехов II и III классов 1 - й и 2 - й групп находит применение компоновка со смешанным расположением грузопотоков ( фиг. [2]
При производстве металлических изделий широко применяют обработку металлов давлением как в горячем состоянии, так и в холодном. Основными способами обработки металлов давлением являются прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка. Прокатка - один из важных способов обработки давлением, которым обрабатывается более 75 % выплавляемой стали. [3]
При производстве металлических изделий обработка давлением применяется как в холодном, так и в горячем состоянии. Основными способами обработки являются прокатка, прессование, волочение, ковка и объемная и листовая штамповка. [4]
При производстве металлических изделий широко применяют обработку металлов давлением как в горячем состоянии, так и в холодном. Основными способами обработки металлов давлением являются прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка. [5]
Значительная часть операций по очистке при производстве металлических изделий осуществляется с помощью щелочных моющих растворов. [6]
После текстильного производства второй важной отраслью английской промышленности является производство металлических изделий. [7]
Известно, что одним из наиболее современных и прогрессивных методов производства металлических изделий является порошковая металлургия, позволяющая выпускать детали заданных размеров без каких-либо отходов. [8]
Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий - вначале из меди и бронзы, а затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов. [9]
Горячая и холодная штамповка имеют большое значение в технологии массового машиностроения, приборостроения и производства металлических изделий широкого потребления. Относительное количество штампованных деталей в современных конструкциях машин непрерывно растет. [10]
В последние годы гальванотехника приобретает все большее практическое значение в машиностроении, приборостроении и производстве различных металлических изделий для нанесения защитных, декоративно-защитных и специального назначения покрытий. К ним относятся покрытия, наносимые с целью повышения твердости, износоустойчивости, жароустойчивости, коррозиоустой-чивости, улучшения прирабатываемое сопряженных частей в ремонтных целях, для придания изделиям красивого внешнего вида и пр. [11]
Отвечают требованиям стандарта FDA США 21 CFR 178.391 0 Смазочные материалы для поверхности, применяемые для производства металлических изделий и на этом основании могут быть допущены к работе в прокатных станах по производству упаковочной фольги. [12]
Эту задачу выполняет металлическая стружка ( обычно латунная, стальная), которая является отходом при производстве точеных металлических изделий. [13]
Основным фактором, влияющим на это соотношение между отраслями специализации и комплексного развития, является долевое участие производства металлических изделий и ремонтных работ во всем производстве машиностроения и металлообработки районов. Это определяется тем, что подавляющая часть заводов предметной специализации работает на союзного потребителя почти независимо от типа предприятий, плотности потребления продукции по экономическим районам. Предприятия подетальной специализации развиты очень слабо. Кроме того, зона их обслуживания в большинстве случаев превышает экономические районы, где они расположены. В результате большая часть относится к отраслям специализации, особенно в районах, где слабо развито машиностроение. Лишь в районах Донецко-Приднепров - ском, Центра, Северо-Запада, Урала основная часть их относится к комплексирующим отраслям. Вследствие этого подавляющая часть заводов машиностроения относится к специализирующим независимо от того, где они расположены. [14]
Серная кислота используется при получении большого количества продуктов ( рис. 44): около 40 % ее идет на производство-удобрений, около 35 % потребляется химической промышленностью, 11 % - нефтяной и 10 % в производстве металлических изделий. [15]