Производство - пластмассовое изделие
Cтраница 3
Сферические гранулы полимеров, полученных суспензионным способом, лишены указанных выше недостатков полимеров, изготовленных эмульсионным способом, и поэтому в производстве пластмассовых изделий методами прессования или литья под давлением предпочитают применять полимеры, полученные суспензионным способом. В связи с этим все большее количество полимеров стирола, метилметакрилата, хлористого винила, сополимеров бутадиена получают суспензионным способом. Однако отрицательным качеством данного способа пока является трудность оформления его в виде непрерывного процесса. [31]
За последние годы в химической промышленности были созданы значительные по мощности инструментальные цехи по выпуску форм и других видов технологической оснастки для производства пластмассовых изделий, в связи с чем эта отрасль почти половину своей потребности в оснастке стала удовлетворять за счет собственного производства. Однако полная потребность химической промышленности в технологической оснастке за счет собственных инструментальных цехов обеспечена не будет. [32]
Применение многогнездных прессформ должно максимально соответствовать основным требованиям технического прогресса и сопровождаться заменой однократных операций многократными, повышением производительности труда и снижением затрат на производство пластмассовых изделий. [33]
Наряду с разработкой новых и совершенствованием существующих видов оборудования и оснастки для переработки пластмасс в промышленно развитых капиталистических странах все более четко выявляется тенденция комплексной автоматизации производства пластмассовых изделий и полуфабрикатов с применением современных средств электронно-вычислительной техники, роботов и других новейших достижений науки и техники. Осуществление этих мероприятий требует больших капитальных вложений, эффективно только при концентрации производства пластмассовых изделий и поэтому доступно лишь крупным фирмам. [34]
В ряде стран работают над проблемами автоматизации подачи сырья к литьевым машинам, удаления готовых изделий и отходов, централизованного регулирования температуры и других параметров технологического процесса производства литых пластмассовых изделий. Увеличение давления в гидросистеме литьевых машин с 300 до 400 кгс / см2 создает возможности получения прецизионных тонкостенных деталей сложной конфигурации из трудноперерабатываемых термопластов. [35]
В ФРГ 66 % всех мощностей по переработке пластмасс сосредоточено в трех землях: Северной Рейн-Вестфалии, Баден-Вюртен - берге и Баварии; прочие 34 % мощностей по производству пластмассовых изделий и полуфабрикатов распылены по остальным семи землям страны. [36]
Содержание отходов в сырье обычно составляет 5 - 10 %, но может достигать 20 % и более. В целом переработка технологических отходов производства пластмассовых изделий облегчена концентрированием их в рамках отдельных производств и возможностью предохранения от загрязнений. [37]
Оставшийся коллектив совместно с промышленными предприятиями обеспечил освоение производства пластмассовых изделий для нужд военной техники. [38]
Экспериментальные данные Н. В. Виноградского показывают, что расход тепла на один шестиэтажный пресс с плитами 600 X X 600 мм при паровом обогреве распределяется следующим образом в % к общему количеству. Данные, характеризующие распределенные расходы тепла в прессах производства пластмассовых изделий, приводимые в книге В. А. Веселова [2], имеют такой же порядок цифр. Следовательно, бблыпая часть тепла, подводимого к нагревательным плитам, расходуется на рассеивание в окружающую среду. Отмеченная особенность характерна для всех обогреваемых прессов, даже если они снабжены специальным теплоизолирующим коробом. [39]
Наряду с разработкой новых и совершенствованием существующих видов оборудования и оснастки для переработки пластмасс в промышленно развитых капиталистических странах все более четко выявляется тенденция комплексной автоматизации производства пластмассовых изделий и полуфабрикатов с применением современных средств электронно-вычислительной техники, роботов и других новейших достижений науки и техники. Осуществление этих мероприятий требует больших капитальных вложений, эффективно только при концентрации производства пластмассовых изделий и поэтому доступно лишь крупным фирмам. [40]
Вместе с тем показатели использования оборудования по переработке пластмасс на предприятиях различных министерств и ведомств резко колеблются: они ниже прогрессивных отечественных нормативов и зарубежных данных. Отсюда следует, что в промышленности по переработке пластмасс существуют еще неиспользованные резервы, позволяющие значительно увеличить объем производства пластмассовых изделий и полуфабрикатов без значительных капитальных вложений в эту отрасль. [41]
Во втором разделе, основном, подробно освещены деформационно-прочностные и релаксационные свойства, их зависимость от температуры, термомеханическое поведение пластмасс, их тепло-физические, акустические и трибометрические особенности, в том числе в изменяющихся внешних условиях. Необходимые пояснения позволят читателю увереннее давать оценку и выбирать полимерные материалы, наиболее полно отвечающие техническим условиям эксплуатации разнообразных по назначению проектируемых к производству пластмассовых изделий. [42]
 |
Уровень специализации мощностей. [43] |
Отметим также, что в последние годы были созданы крупные специализированные заводы по выпуску различных изделий из пластмасс и полимерных материалов для нужд строительства ( Ахан-Гаранский, Славянский, Богородский, Мытищинский, Беличский и др.) - В медицинской промышленности введены в эксплуатацию специализированные заводы по производству пластмассовых изделий мощностью 10 - 20 тыс. т изделий в год для удовлетворения нужд отрасли. Аналогичные мероприятия осуществляются и в других отраслях промышленности. [44]
Широко применяется при производстве цемента для смазывания опорных подшипников в обжиговых печах Lepol, в металлургической промышленности для смазывания ступенчатых подшипников во вращающихся печах, для смазывания подшипников скольжения и качения вентиляторов, кранов и другого оборудования; в сталелитейной промышленности и в прокатных станах - для смазывания роликовых подшипников прокатных линий, установок непрерывной разливки металлов, при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий, для смазывания каландров, прессов, экструдеров, в бумагоделательной промышленности ( в мокрых секциях) и сушильных цилиндрах. [45]
Страницы: 1 2 3 4