Производство - губчатое изделие
Cтраница 1
 |
Петли механического гистерезиса при сжатии латскг. [1] |
Производство любых губчатых изделий из латекса складывается из однотипных процессов: приготовление латекспой смеси; ее вспенивание ( кратность вспенивания-отношение объемов пены и исходной смеси); придание необходимой формы; желатинирование, закрепляющее сложившуюся структуру пены; вулканизация, промывка и сушка. Различают формовые и неформовые губчатые изделия. К, последним относят прежде всего различные покрытии для полов и копры на пенорезиновой основе, выпускаемые на агрегатах непрерывного действия. [2]
Применяется для производства губчатых изделий. [3]
Технологический процесс производства губчатых изделий происходит на четырех участках. [4]
Применяется в производстве губчатых изделий из натурального и синтетических латексов для получения пор хорошей структуры. [5]
Рекомендуется применять в производстве губчатых изделий. [6]
Рекомендуется как термосенсибилизатор в производстве губчатых изделий и изделий из натурального латекса. Латексные смеси стабильны в течение нескольких дней при температуре ниже 30 С. Желатинирование протекает при 35 - 40 С. [7]
Для получения латексной пены механическим способом в производстве губчатых изделий применяют вспенивающие вещества. В качестве вспенивателей рекомендуется в основном применять калиевые, натриевые и аммонийные соли жирных кислот. [8]
Агломерация частиц особенно важна в случае использования латексов для производства губчатых изделий. [9]
Чрезвычайно важное значение имеет правильная навеска по-рообразователей. Производство губчатых изделий требует абсолютной точности навесок порообразователей, так как малейшая ошибка резко сказывается на ходе технологического процесса производства этих изделий и на их качестве. Недовес порообразователей сказывается на характере ячеистой структуры изделий, вызывает недостаточную вздуваемость, всхожесть изделия. [10]
В состав смесей, применяемых для изготовления белых и цветных резиновых изделий ( грелки, игрушки, отдельные виды и детали шин), вводят органические красители или неорганические пигменты. В производстве губчатых изделий из резины широко применяются порофоры-порообразователи ( газообразователи), выделяющие газы при повышенной температуре, что приводит к образованию пор в материале. В качестве таких порообразую-щих веществ в резиновые смеси вводят, например, карбонат аммония или диазоаминобензол. [11]
В состав смесей, применяемых для изготовления белых и цветных резиновых изделий ( грелки, игрушки, отдельные виды и детали шин), вводят органические красители или неорганические пигменты. В производстве губчатых изделий из резины широко применяются порофоры-порообразователи ( газообразователи), выделяющие газы при повышенной температуре, что приводит к образованию пор в материале. В качестве таких порообразую-щих веществ в резиновые смеси вводят, например, карбонат аммония или диазоаминобензол. [12]
Области применения синтетических латексов непрерывно расширяются. Основной объем выпускаемых промышленностью латексов используется для производства губчатых изделий, клеев и красок. [13]
По исследованиям В. А. Пинегина, С. А. Васильевой и Л. М. Кеперши [24], повышение во время вулканизации давления на резиновую заготовку, дублированную из ряда слоев, значительно улучшает прочность сцепления составляющих ее слоев. Оптимальное давление составляет ( 2 0 - 3 0) - 107 Па. Дальнейшее повышение давления ведет к снижению прочности связи. Весьма полезен предварительный, перед вулканизацией, подогрев заготовок. Однако подогрев на паровых плитах или горячим воздухом в шкафах-термостатах может вести к подвулканизации. Более удобен подогрев в высокочастотном поле. Применение высокочастотного нагрева значительно сокращает время прогрева вулканизуемых заготовок и поэтому особенно важно в производстве губчатых изделий. Высокочастотный нагрев используется также для предварительного подогрева заготовок из жестких, например нитриль-ных, резин перед вулканизацией. Это позволяет обеспечить хорошее заполнение форм, сократить время вулканизации и улучшить качество изделий. По исследованию К. Э. Малкиной и А. Н. Пухова [25], содержание до вулканизации заготовок ( автопокрышек) в теплом состоянии способствует снятию напряжений, созданных предшествующими механическими операциями. В результате происходит значительное улучшение эксплуатационной выносливости изделий. [14]
Страницы: 1