Производство - корундовое изделие
Cтраница 1
Производство корундовых изделий из электроплавленого или рекристаллизованного корунда не отличается от описанного выше. [1]
Для производства корундовых изделий используют технический глинозем, обожженный при 1200 - 1400, или электрокорунд, выплавляемый в электрических печах преимущественно из технического глинозема. К тонко измельченному корунду добавляют в качестве связующего вещества 10 - 30 % огнеупорной глины. [2]
Для производства корундовых изделий в качестве сырья может быть использован электроплавленый корунд, выпускаемый для нужд абразивной промышленности. [3]
Для производства корундовых изделий используют технический глинозем, обожженный при 1200 - 1400, или электрокорунд, выплавляемый в электрических печах преимущественно из технического глинозема. К тонко измельченному корунду добавляют в качестве связующего вещества 10 - 30 % огнеупорной глины. [4]
При производстве рекристаллизованных корундовых изделий ие следует использовать огнеупорную глину в качестве связки. Примеси глины, не снижая температуры спекания изделия, уменьшают его плотность и ухудшают огнеупорные свойства материала. [5]
Исходным сырьем при производстве корундовых изделий является технический глинозем. Эти изделия характеризуются наиболее высокими для алюмосш & катных огнеупоров свойствами. В основе технологии полностью спекшихся корундовых изделий, называемых рекристаллизованными корундовыми изделиями, лежит предварительный обжиг глинозема при 1450 - 1600 и его тонкое измельчение. [6]
 |
Схема печи для обжига изделий при однорядной загрузке. [7] |
Решающим процессом в производстве корундовых изделий является обжиг в печах с равномерным температурным полем. [8]
В чем заключается процесс производства корундовых изделий. [9]
В приведенной ниже технологической схеме показаны основные варианты технологического процесса применительно к современному состоянию производства корундовых изделий. [10]
Все эти разновидности электрокорунда выпускаются различного зернового состава, начиная от крупности зерен в 1 - 2 мм и кончая микронником 10 - 5 мк. Для производства корундовых изделий пригодны лишь белый корунд и монокорунд. [11]
 |
Динамика мокрого измельчения технического глинозема мелкими стальными шарами. [12] |
Получающийся намол фарфора не может быть удален из глинозема очисткой. При производстве чистых корундовых изделий, требующих высокой степени измельчения глинозема, достигаемой пу тем продолжительного помола, предпочитают пользоваться корундовыми цилиндрами или шарами диаметром 10 - 15 мм. В этом случае мельницу футеруют корундовой плиткой или резиной. [13]
Страницы: 1