Производство - резиновое изделие
Cтраница 2
Процесс производства резиновых изделий литьем под давлением является циклическим. Резиновая смесь в шприцованном или измельченном виде ( гранулы, куски) подается в цилиндр пресса или машины; там она нагревается, пластицируется, впрыскивается под определенным давлением через сопло в обогреваемую пресс-форму и вулканизуется. [16]
Процесс производства резиновых изделий методом литья под давлением, внедрение его в СССР в промышленных масштабах связано с именем Н. В. Коропальцева Его работы способствовали созданию первых отечественных литьевых прессов, по этой причине долгое время их называли прессами Коропальцева. [17]
В производстве резиновых изделий применяются разнообразные текстильные материалы, в том числе ткани, трикотажные материалы, крученая пряжа, шнур. Назначение текстильных материалов состоит в повышении прочности изделий, в уменьшении их деформируемости; в отдельных случаях ткани применяются для утепления и для внешней отделки резиновых изделий широкого потребления. [18]
В производстве резиновых изделий приклоняются разнообразные текстильные материалы, в TO. [19]
При производстве резиновых изделий без шва ( перчатки, соски, напалечники, пипетки и др.) растворитель теряется при приготовлении резинового клея, макании ( один или несколько раз) форм изделий в жидкий раствор каучука в бензине и при просушке пленки каучука ( удаление растворителя) после каждого макания формы. Испаряющийся бензин удаляется из рабочего помещения при помощи вентиляции. [20]
В производстве резиновых изделий из латекса определяющим фактором является вязкость латексных смесей. Для повышения вязкости латексных смесей применяются специальные вещества - загустители. Загустителями могут быть продукты растительного и синтетического происхождения. [21]
При производстве резиновых изделий применяются разнообразные вещества: вулканизующие агенты, ускорители и активаторы, красящие вещества, текстильные материалы, растворители. [22]
В производстве резиновых изделий значительное место занимает шприцевание, в процессе которого каучуку или резиновой смеси сообщаются необходимые свойства и придается заданная форма путем продавливания обрабатываемого материала через отверстие определенной конфигурации. Этим способом получают полуфабрикаты и изделия различного профиля. [23]
В производстве резиновых изделий, кроме перечисленных выше веществ и материалов, потребляются клеи, смазки, растворители, прокладки и другие вспомогательные материалы. [24]
В производстве резиновых изделий Полиалкиленсульфиды применяются в смеси с натуральным каучуком или с синтетическими каучуками. [25]
 |
Зависимость клейкости от продолжительности предварительного контакта при испытании на клейкометре Скевпса при нагрузках, Н. [26] |
При производстве резиновых изделий вулканизуемость резиновых смесей рассматривается в двух аспектах: способность к вулканизации при температурах, характерных для процессов переработки ( обычно не более 125 С); кинетика вулканизации на завершающей стадии производства при переводе сырого изделия в готовый продукт путем нагрева при температурах теплоносителей 140 - 200 С на вулканизационном оборудовании. В первом случае протекание вулканизации нежелательно, поскольку она приводит к потере текучести и способности резиновых смесей к переработке. [27]
В производстве резиновых изделий полимеры в чистом виде не используются-в ходе их подготовки выполняют ряд операций, которые изменяют их физическую форму или химический состав. Процесс смешения является основой технологии производства резиновых изделий. Если смесь плохо приготовлена ( смешана), на следующих этапах изготовления изделия проблемы неизбежны. Поэтому важно понимать не только технологию, теорию и практику смешения, но и протекающие здесь физические процессы. [28]
В производстве резиновых изделий вальцы применяются для смешения, листования, подогрева и пластикации резиновых смесей, для дробления, размола, очистки старой резины и резиновых отходов в регенераторном производстве. [29]
В производстве резиновых изделий широкое применение находит тетраметилтиурамдисульфид, который является эффективным ультраускорителем. ТМТД оказывает сильное раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. У персонала, подвергавшегося в течение 5 лет и более воздействию пыли ТМТД концентрацией порядка 563 мг / м3, были обнаружены серьезные нарушения функций нервной системы, желудочно-кишечного тракта, печени, сердца и верхних дыхательных путей в виде ринита, синусита, хронического тонзилита и фронтита. Кроме того, у работающих на заводах РТИ в прямом контакте с ТМТД выявлены заболевания кожи - дерматиты. [30]
Страницы: 1 2 3 4