Cтраница 1
Производство изложниц из ВЧШГ в нашей стране пока мало распространено ( табл. VH. [1]
Для получения ВЧШГ при производстве изложниц применяют различные способы модифицирования: чушковым Mg в открытых ковшах, автоклавах, герметизированных ковшах, вдуванием порошкового Mg в открытых ковшах и лигатурой, вводимой через реактор и др. ( более подробно о методах модифицирования см. гл. [2]
На Руставском металлургическом заводе освоено производство более крупных изложниц весом до 7 m из чугуна с шаровидным графитом, без термической обработки. Стойкость изложниц при этом повысилась примерно в 2 раза. [3]
Большую экономию дает применение модифицированного доменного чугуна при производстве изложниц, мульд разливочных машин, чугунных труб, различного хозяйственного литья и другого рода отливок. Поскольку нет ваграночного процесса, экономятся кокс, флюсы, огнеупорные материалы, не амортизируются ваграночные устройства. Нет потерь металла от угара, которые при вторичной плавке чугуна составляют 5 - 7 % от завалки. Сокращаются перевозки чушкового чугуна и литых изделий. [4]
Исследования и опыт показывают, что уже в настоящее время имеется возможность более широкого применения ВЧШГ при производстве изложниц мелкого, среднего и крупного развеса. Объем производства их уже может достигать более 500 тыс. т в год. Трудности возникают при отливке прямоугольных изложниц для листовых слитков. Прежде всего - из ВЧШГ следует отливать сквозные квадратные а круглые изложницы, а также глуходонные для разливки стали на слитки такого же сечения. [5]
Настоящая тарификация не относится к работам машинистов краяов ( крановщиков), занятых в технологическом процессе основных металлур-гических производств черной металлургии ( доменного, бессемеровского, мартеновского, прокатного и др.) в металлургических цехах машиностроительных предприятий, к работам на разливке горячего чугуна в специализированных литейных цехах по производству изложниц, к работам на электромостовых - стрипперных кранах при подаче залитых изложниц на решетки-снятии опок и подаче изложниц на охладительный конвейер. [6]
Настоящая тарификация не относится к работай машинистов кранов ( крановщиков), занятых в технологическом процессе основных металлургических производств черной металлургии ( доменного, бессемеровского, мартеновского, прокатного и др.) в металлургических цехах машиностроительных предприятий, к работам на разливке горячего чугуна в специализированных литейных цехах по производству изложниц, к работам на электромостовых - стрипперных кранах при подаче залитых изложниц на решетки, снятии опок и подаче изложниц на охладительный конвейер. [7]
Настоящая тарификация не относится к работам машинистов кранов ( крановщиков), занятых в технологическом процессе основных металлургических производств черной металлургии ( доменного, бессемеровского, мартеновского, прокатного и др.) в металлургических цехах машиностроительных предприятий, к работам на разливке горячего чугуна в специализированных литейных цехах по производству изложниц, к работам на электромостовых - стрипперных кранах при подаче залитых изложниц на решетки, снятии опок и подаче изложниц на охладительный конвейер. [8]
Настоящая тарификация не относится к работам машинистов кранов ( крановщик), занятых в технологическом процессе основных металлургических производств черной металлургии ( доменного, бессемеровского, мартеновского, прокатного и др.), в металлургических цехах машиностроительных предприятий, к работам на разливке горячего чугуна в специализированных литейных цехах по производству изложниц, к работам на электромостовых-стриперных кранах при подаче залитых изложниц на решетки, снятии опок и подаче изложниц на охладительный конвейер. [9]
Широкое внедрение в производство жидких самотвердеющих смесей невозможно без их регенерации. Так, например, при переводе производства изложниц ( 43000 т в год) на жидкие самотвердеющие смеси в фасонно-литейном цехе Орско-Халиловского металлургического комбината ( ОХМК) без регенерации смесей потребовалось 20000 т свежего песка. [10]
Широкое внедрение в производство жидких самотвердеющих смесей невозможно без их регенерации. Так, например, при переводе производства изложниц ( 43000 т в год) на жидкие самотвердеющие смеси в фасонно-литейном цехе Орско-Халшювского металлургического комбината ( ОХМК) без регенерации смесей потребовалось 20000 г свежего песка. [11]
Широкое внедрение в производство жидких самотвердеющих смесей невозможно без их регенерации. Так, например, при переводе производства изложниц ( 43000 т в год) на жидкие самотвердеющие смеси в фасонно-литейном цехе Орско-Халиловского металлургического комбината ( ОХМК) без регенерации смесей потребовалось 20000 т свежего песка. [12]
Покрытия наносили на изложницы через 2 - 3 заливки, что значительно сократило трудоемкость подготовки изложниц и обусловило сравнительно небольшой расход покрытия на 1 т разливаемой стали, который не превышал 0 040 кг. Эти докрытая были применены также для защиты форм из жидких самотвердеющих смесей ( ЖСС) для производства изложниц. Установлено, что в этом случае на рабочей поверхности изложниц образуется защитный слой, который в значительной степени предохраняет поверхность изложниц от разгара и появления трещин. [13]
В чугунолитейном деле в основном применяются изложницы из смеси кремнистого песка и глины. Редко используются стержни, традиционно изготовляемые из спекаемой смеси кремниевого песка и растительных масел или сахарного песка. Разработаны новые методы производства изложниц и стержней. [14]
Но, конечно, не должно быть необдуманного снижения расхода ферросплавов. Там, где металлопродукция ( изделие) работает в тяжелых условиях, целесообразен дополнительный расход ферросплавов. При этом по мере роста расхода ферросплавов при производстве изложниц ( например, по опыту Северского трубного завода) их стойкость растет. Некоторое повышение ТТЧ за счет ферросплавов можно компенсировать применением в шихте чугунного лома, ТТЧ которого включает в себя только энергозатраты на его подготовку и транспортировку. [15]