Производство - изоляция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если бы у вас было все, где бы вы это держали? Законы Мерфи (еще...)

Производство - изоляция

Cтраница 1


1 Изменение потенциалов вблизи. [1]

Производство изоляции, способной противостоять таким атмосферным перенапряжениям, обошлось бы очень дорого, а в некоторых случаях изготовить такую изоляцию вообще невозможно. Поэтому грозоупорность линий повышают, устанавливая устройства, защищающие от перенапряжений ( молниеотводы, грозозащитные тросы, защитные промежутки, трубчатые и вентильные разрядники), и соединяют их с защитным заземлением. Молниеотводы, возвышаясь над ВЛ, принимают на себя удары молний и тем самым защищают линию от грозовых разрядов. Они представляют собой заземленные вертикальные конструкции ( мачты), которые для защиты линии обычно устанавливают на участках меж-ду концевыми опорами ВЛ и порталами подстанций. Пространство вокруг молниеотводов, не поражаемое разрядами, называют защитной зоной молниеотвода.  [2]

Если производство изоляции по этой или меньшей стоимости в перспективе возможно, то следует считать, что на данном этапе новая техника экономична, и переходить к дальнейшему этапу работ.  [3]

4 Теплоизоляция трубопроводов. a - скорлупами. б - сегментами. в - скорлупами и сегментами. 1 - трубопровод, 2 - битум, s - изоляционные скорлупы, 4 - гидроизол, s - проволока, е - сетка металлическая, t - штукатурка, S - окраска ( за 1 раза, и - изоляционные сегменты. [4]

Для производства фасонной изоляции используют жесткие материалы ячеистого и волокнистого строения.  [5]

Централизация производства изоляции стальных труб для подземных металлических трубопроводов имеет важное значение, так как позволяет значительно повысить качество покрытий по сравнению с полевыми методами изготовления и нанесения изоляции.  [6]

При производстве изоляции электрических машин и при ремонтных работах используются тканые ( с кромками) хлопчатобумажные ленты: киперные с диагональным ( елочкой) переплетением нитей, толщиной 0 45 мм, миткалевые толщиной 0 12 мм и батистовые толщиной 0 12 мм. Ширина различных лент бывает от 10 до 60 мм.  [7]

При этом производство изоляции - iTO производство деталей из электрокартона. В том: лучае, когда на заводе изготовляют изоляционные детали из пресспорошка ( бакелитовые цилиндры, гети -: Шкс или текстолит) правильнее было бы назвать производство обмоток и изоляции из электрокартона эбмоточно-заготовительным цехом, а остальное производство изоляции - изоляционными цехами.  [8]

Разрешение и а производство изоляции, равно как и другие акты на скрытые работы, составляется в трех экземплярах, из которых один экземпляр остается у представителя технического надзора заказчика, другой постоянно хранится у исполнителя работы ( в СМУ, СУ) и третий передается заказчику при акте государственной приемочной комиссии по приемке объекта в эксплуатацию.  [9]

Разрешение на право производства изоляции подписывается представителями строительной организации ( начальником участка), полевой испытательной лаборатории и заказчика. Лица, подписывающие этот документ, должны быть официально уполномочены своим вышестоящим руководством на оформление документации на скрытые работы. Полномочия оформляются приказом соответствующей организации.  [10]

Учитывая недостаточный объем производства кремнийорганиче-ской изоляции, а также необходимость повышения перегрузочной способности трансформаторов, совещание считает необходимой разработку и освоение как воздушных трансформаторов, так и трансформаторов с заполнением кварцевым песком и негорючими смесями.  [11]

Главными затруднениями при производстве изоляции в усло - виях низких температур являются: а) быстрое остывание битумного покрытия, не обеспечивающее плотного сцепления прокладок ( обмоток) с битумом, б) хрупкость битума и в) пониженное сцепление изоляции с металлом.  [12]

В кабельной промышленности для производства изоляции и оболочек применяются червячные прессы.  [13]

В кабельной промышленности для производства изоляции и оболочек в основном применяют прессы с одним червяком.  [14]

Одной из первых технологических операций производства изоляции трансформаторов является резка электрокартона на полосы, а полос - на отдельные штучные заготовки деталей. Для резки листового и прессованного электрокартона применяется несколько различных способов, выбор которых в значительной степени зависит от толщины разрезаемого материала, его формы, размеров и оборудования. Листовой электрокартон толщиной до 4 мм хорошо режется на ножницах и штампуется в вырубных штампах. Резка и штамповка деталей из картона большей толщины дает неровные кромки и требует специальной обработки. В зависимости от формы заготовок или деталей, их толщины, а также размеров производственных партий резка производится на различных ножницах.  [15]



Страницы:      1    2    3