Cтраница 2
В учебнике изложены основы технологии производства измерительных инструментов и деталей приборов; рассмотрены общие и специфичные методы обработки; приведены основные положения ориентации деталей при их установке и закреплении в приспособлениях; описаны специальные виды работ, являющиеся основными в производстве измерительных инструментов и точных деталей, даны основные понятия по механизации и автоматизации процессов, а также основы технологических расчетов и положений при проектировании цехов. [16]
Хромирование с последующим шлифованием в производстве измерительных инструментов применяют только в отдельных случаях и главным образом при восстановлении размеров дорогостоящих калибров или деталей. [17]
За годы сталинских пятилеток в Советском Союзе была создана отечественная технология производства измерительных инструментов и приборов. [18]
Прогресс в машиностроении тесно связан с развитием инструментального производства, в том числе с развитием производства измерительных инструментов и приборов. Новая техника предъс являет все более высокие требования к точности машин и механизмов, а следовательно, и к точности средств измерения в машиностроении, к улучшению эксплуатационных качеств измерительных инструментов, совершенствованию средств производства измерительной техники. [19]
В производстве режущего, инструмента степень чистоты металла не играет, конечно, такой роли, как в производстве измерительного инструмента, : но и здесь на качество металла по степени загрязненности неметаллическими включениями должно быть обращено особое внимание. [20]
Числовые величины отклонений проставляются в тех случаях, когда допуски не могут быть обозначены по общесоюзной системе допусков или при отсутствии в производстве предельного измерительного инструмента. Отклонение, равное нулю, не проставляется, отклонение в плюс указывается над размерной линией, в минус - под ней. Если абсолютные величины отклонений одинаковы, то проставляется одна цифра со знаком ( фиг. [21]
Изложение материалов в учебнике построено так, чтобы учащиеся могли последовательно изучить как общие вопросы технологии машиностроительного производства, так и методы обработки, характерные для производства измерительных инструментов и приборов. Для этой цели широко использован опыт отечественных инструментальных заводов и в первую очередь Московского инструментального завода Калибр, являющегося одним из передовых заводов Советского Союза, производящим средства измерения. [22]
В учебнике изложены основы технологии производства измерительных инструментов и деталей приборов; рассмотрены общие и специфичные методы обработки; приведены основные положения ориентации деталей при их установке и закреплении в приспособлениях; описаны специальные виды работ, являющиеся основными в производстве измерительных инструментов и точных деталей, даны основные понятия по механизации и автоматизации процессов, а также основы технологических расчетов и положений при проектировании цехов. [23]
Доводкой называют технологическую операцию, обеспечивающую получение наивысшей точности и класса чистоты поверхности, а также правильную геометрическую форму обрабатываемых поверхностей деталей. В производстве измерительных инструментов и деталей приборов доводку широко применяют в качестве отделочной операции, так как она обеспечивает 10 - 14 - й классы чистоты поверхности и любую точность в пределах возможности оценки размеров существующими измерительными приборами. Например, при серийном изготовлении плоскопараллельных концевых мер длины размеры получают в пределах допусков от 0 00007 до 0 0001 мм, очевидно, при индивидуальной обработке точность может быть еще выше. [24]
Рабочие поверхности измерительных инструментов принято обрабатывать с высокой степенью чистоты. В производстве измерительных инструментов этому вопросу было придано особое значение раньше, чем в какой-либо другой области машиностроения. Предъявление высоких требований к чистоте рабочих поверхностей измерительных инструментов в первую очередь связано с высокой точностью и необходимостью обеспечить износоустойчивость. [25]
После закалки рабочие поверхности калибров и измерительных инструментов шлифуют и доводят. В производстве измерительных инструментов эти две операции являются основными и к ним предъявляется ряд требований, обусловленных точностью и качеством рабочих поверхностей калибров и измерительных инструментов. [26]
Рабочие поверхности измерительных инструментов принято обрабатывать с высокой степенью чистоты. В производстве измерительных инструментов этому вопросу было придано особое значение раньше, чем в какой-либо другой области машиностроения. Предъявление высоких требований к чистоте рабочих поверхностей измерительных инструментов в первую очередь связано с высокой точностью и необходимостью обеспечить износоустойчивость. [27]
После закалки рабочие поверхности калибров и измерительных инструментов шлифуют и доводят. В производстве измерительных инструментов эти две операции являются основными и к ним предъявляется ряд требований, обусловленных точностью и качеством рабочих поверхностей калибров и измерительных инструментов. [28]
Воскова) был целиком переключен на производство режущего, слесарно-монтажного и измерительного инструмента; изготовляли инструмент также на златоустовском заводе. Были созданы крупные инструментальные цехи на машиностроительных заводах. В первой пятилетке были построены крупные инструментальные заводы - Фрезер, Калибр, Челябинский абразивный. В это же время был реконструирован Московский инструментальный завод МИЗ. В последующие годы были реконструированы и пущены вновь ряд инструментальных и абразивных заводов. [29]
Требования к стали для производства всех видов измерительного метру мента в отношении степени чистоты ( по сульфидам и оксидам) и однород-лости по распределению карбидов могли бы быть приняты в том виде, как это показано в таблице на стр. При контроле стали на неметаллические включения для производства измерительного инструмента необходимо брать не менее пяти образцов от плавки. Образцы следует брать от разных штанг в про-дольном сечении, проходящем через ось штанги. [30]