Производство - а-метилстирол
Cтраница 1
Производство а-метилстирола окислительным способом является пожаро - и взрывоопасным; кроме того, по технико-экономической эффективности этот способ уступает более прогрессивному способу каталитического дегидрирования изопропилбензола. Поэтому окислительный способ получения а-метилстирола не имеет перспектив для дальнейшего промышленного развития. [1]
Производство а-метилстирола по объему значительно уступает стиролу. Однако выработка этого мономера в большинстве развитых стран не уменьшается. Основной метод получения а-метилстирола - это каталитическое дегидрирование изопропилбензола ( кумола) - процесс, во многом аналогичный рассмотренному выше процессу получения стирола как на стадии алкилирования бензола пропиленом, так и при превращении кумола в а-метилстирол. [2]
Производство а-метилстирола в принципе не отличается от производства стирола как с технологической стороны, так и с коррозионной точки зрения. [3]
Потребность производства а-метилстирола в бензоле невелика, так как а-метилстирол предполагается расходовать только в производстве дивинил-а-метилстирольных каучуков и латексов, а намечаемая выработка их, в соответствии с ограниченностью спроса, относительно мала. [4]
В процессе производства а-метилстирола дегидратацией технических смесей диметилфенилкарбинола и ацетофенона приходится проводить ректификацию смесей а-метилстирола с ацетофеноном. [5]
Изопропилбензол является исходным сырьем для производства а-метилстирола - мономера для производства синтетического каучука. Небольшое количество изопропилбензола ( в виде его гидропероксида) употребляется в качестве ингибитора свободнорадикальной полимеризации; предлагается применение его для термической обработки нефтяных остатков. Диизо-пропилбензолы рекомендуют использовать для производства гидрохинона и резорцина. [6]
Приведенный в приложении 1 неполный план аналитического контроля одного из цехов по производству а-метилстирола показывает, что для поддержания режимных параметров дегидрогениза-ционного процесса и обеспечения требуемого качества товарной продукции следует осуществлять значительный объем аналитических работ. [7]
Освоено производство стирола алкилированием бензола этиленом с последующим дегидрированием полученного этил-бензола, а также производство а-метилстирола алкилированием бензола пропиленом с последующим дегидрированием полученного изопропилбензола. [8]
Изопропилбензол вырабатывается промышленностью с начала второй мировой войны. Он также служит исходным продуктом для производства а-метилстирола - тоже мономера для производства эмульсионных СК. Кроме того, из изопропилбензола через гидроперекись осуществляется синтез фенола, ацетона, ацетофенона и диметилфенил карбинола. Сульфированием нонил - и додецил бензолов получают сульфонаты - высокоэффективные моющие средства. Моно -, ди - и полиалкилнафталины применяются непосредственно как теплоносители, а соли сульфокислот их в качестве эмульгаторов в производстве СК. [9]
Впоследствии кумол нашел широкое применение в производстве а-метилстирола. [10]
Процесс дегидрирования углеводородов становится основным промышленным процессом получения мономеров, необходимых для производства синтетического каучука - Так, бутадиен ( дивинил) образуется в результате двухстадииного дегидрирования бутана, стирол - в результате дегидрирования этилбензола. Процесс получения изопрена аналогичен процессу получения бутадиена, производство а-метилстирола напоминает процесс получения стирола. [11]
Алкилированием бензола олефинами в промышленности получают алкилбензолы. Этилбензол - сырье для получения стирола; изопропилбензол ( кумол), который ранее использовался в качестве высокооктанового компонента, а сейчас широко применяется для производства а-метилстирола, фенола и ацетона. Алкилированием фенола олефинами получают алкилфе-нолы, занимающие важное место в нефтехимической промышленности; из них, в частности, получают поверхностно-активные вещества. Важной областью применения алкилфенолов является производство присадок к маслам и топливам. [12]
Гибкий технологический комплекс ( рис. 65) в от потребности включает семь основных подсистем, вающих производство пяти товарных продуктов. Основу комплекса составляют подсистемы дегидрирования алкилбензолов и ректификации мономерсодержащих продуктов. В случае функционирования комплекса по варианту производства а-метилстирола выделяемую широкую фракцию ароматических углеводородов, содержащую 4 96 % ( масс.) бензола, 1 65 - толуола, 81 04 - этилбензола, 6 84 - стирола, 5 51 % ( масс.) - изопропил-бензола, передают на НПЗ в качестве высокооктановой добавки. Бензол и толуол целесообразно перерабатывать совместно с пироконденсатом на этиленовой установке ЭП-300 для получения бензола высокой чистоты. [13]
Восстановление алкилзамещенных стирола, как показано выше, происходит еще более трудно, чем стирола, поэтому для таких мономеров определенный интерес представляют косвенные методы. На один из таких методов мы уже указывали выше при рассмотрении вопроса об определении стирола через псев-донитрозит. Последний определяли в виде псевдонитрозита в сточных водах, получающихся при производстве а-метилстирола, в присутствии спиртов, гидроперекиси кумола, ацетофенона и ацетона. [14]
 |
Технологическая схема производства стирола. [15] |
Страницы: 1 2