Производство - калибр
Cтраница 1
Производство калибров для внутреннего употребления уже издавна стояло в России на высоком уровне. [1]
Производство калибров для внутреннего потребления уже издавна стояло в России на высоком уровне. [2]
Производство калибров первой группы имеет много общего с изготовлением станочных приспособлений, но отличается повышенной точностью обработки, а следовательно, сочетанием методов, применяемых при изготовлении приспособлений и профильных калибров. [3]
В производстве калибров еще очень много места отводят доводочным работам там, где можно обойтись чистовым шлифованием. [4]
При производстве калибров и измерительных инструментов шлифование рабочих поверхностей как окончательную операцию применяют сравнительно редко; в большинстве случаев после шлифования применяют доводку. [5]
Целесообразно оснастить производство калибров всевозможными точными основными и вспомогательными приспособлениями и средствами. [6]
Брак в производстве калибров и его причины. Требования к качеству калибров определяются чертежом и техническими условиями. Ими устанавливается качество материала, термическая обработка, исполнительные размеры, допускаемые отклонения от размеров и геометрической формы инструмента, необходимая чистота поверхности. Калибры, несоответствующие этим требованиям, признаются браком. [7]
Широкое применение может иметь в производстве калибров электролитическое хромирование в размер. Слой хрома обладает высокой твердостью и износостойкостью, малым коэфициентом трения и коррозионной стойкостью во влажной атмосфере, что весьма существенно для калибров. Для достижения износостойкости достаточен слой хрома толщиной 2 - 3 микрона. С учетом же последующей шлифовки толщина слоя увеличивается до 0 1 мм, а в случае восстановления изношенных калибров до 0 15 мм. [8]
Рассмотрим основные виды и причины брака в производстве калибров. [9]
 |
Применение принципа симметричного удвоения ошибок. [10] |
Точное соответствие профиля эталону особенно важно в производстве калибров, где часто прибегают к припасовке по ранее изготовленным контркалибрам, что гарантирует сохранение единства размеров калибров, находящихся в эксплуатации, и тех, которые изготовляются вновь. [11]
Рассмотрим основные виды и причины брака в производстве калибров: часты случаи брака из-за недостаточной или неравномерной твердости, продольных или поперечных трещин, расслоения материала, искажения формы при закалке, трещин в вершинах углов, эллиптичности и конусности цилиндрических измерительных поверхностей, непараллельности и недостаточной чистоты измерительных плоскостей, наличия следов предварительной обработки. [12]
При промышленном изготовлении калибров такое хромирование не применяют из-за высоких требований к точности изготовления заготовок под хромирование калибров 2 - 2а классов точности, а при производстве калибров более грубых классов точности необходимо осаждать большой слой хрома, точные размеры которого трудно выдерживать. [13]
Недостатком этого метода изготовления заготовок является большой процент отхода металла в стружку. Дальнейшее развитие технологии производства калибров должно идти по пути применения метода поперечного прокатывания для получения заготовок калибров, а также применения штампо-сварных конструкций. Применение этих методов позволяет значительно сократить отход металла в стружку и таким образом повысить эффективность технологического процесса. [14]
Страницы: 1