Производство - капролактам
Cтраница 2
В производстве капролактама из бензола образуются щелочные сточные воды с содержанием от 16 до 47 % натриевых солей низших дикарбоновых кислот, в основном адипината натрия ( CH2) 4 ( COONa) 2, и 0 5 - 2 % NaOH. При огневой переработке этих сточных вод в циклонных реакторах на ряде предприятий СССР ( Северодонецкое, Гродненское, Кемеровское ПО Азот и др.) получают побочный продукт с высоким содержанием карбоната натрия. На опытно-промышленной установке Щекинского ПО Азот получен продукт следующего состава [88]: 95 - 98 % Na2CO3 0 - 3 2 % NaOH; 0 17 - 0 81 % Na2Cr2O7; 0 04 - 0 08 % SiO2; 0 02 - 0 03 % Cr2O3; 0 06 - 0 10 % MgO; до 0 06 % CaO; A12O3 - следы. Наличие примесей в получаемом продукте обусловлено взаимодействием расплава с футеровкой огневого реактора, выполненной из хромомагнезита. [16]
 |
Генератор пены фирмы Grinell. [17] |
В производстве капролактама все пожароопасные цехи защищены автоматическими системами пожаротушения. Эти системы разрабатываются независимо от того, что в цехах соблюдены все прочие строительные профилактические противопожарные требования, регламентируемые строительными нормами. [18]
В производстве капролактама предполагается ввести бесциркуляционную схему гидрирования бензола, что позволит сократить на 25 % расход водорода, электроэнергии и природного газа на 1 т циклогексана. Значительно снизится удельный расход энергии при замене ректификации экстракцией на стадиях разделения продуктов окисления циклогексана и очистки капролактама. [19]
 |
Схема бсссатураторкого процесса. [20] |
При производстве капролактама - исходного продукта Для получения капрона - образуются растворы, содержащие ( в масс. %): сульфат аммония - 40 - 42; воду - 58 - 60 и следы органических примесей. [21]
При производстве капролактама через циклогексанон окислением циклогексана воздухом, а также через нитроциклогексан нитрованием циклогексана азотной кислотой получаются общий и локальный стоки, содержащие сильно токсичные вещества. В сточных водах этого производства обнаруживаются: бензол, циклогексан, нитроциклогексан, капролактам, а также цикло-гексанол, циклогексанон, циклогексаноноксим, моноциклогек-силадипат, смолы, органические и неорганические кислоты и другие примеси. Локальный водношламовый сток процесса получения капролактама через нитроциклогексан содержит помимо этого медноорганические соединения, смолу и порошкообразную медь. [22]
При производстве капролактама на стадиях оксимирования и нейтрализации образуются растворы, содержащие около 34 % ( NH4) 2SO4 и 1 3 % NH4NO3 с примесью 0 3 - 0 5 % органических веществ. [23]
При производстве капролактама образуется побочный продукт и щелочные стоки - растворы натриевых солей моно - и дикар-боновых кислот. [24]
В производстве капролактама, разработанном голландской фирмой Стамикарбон, для той же стадии очистки капролактама используется испаритель типа Сако в вертикальном исполнении. [25]
 |
Характеристика сточных вод производства капролактама и адипиновой кислоты. [26] |
Сырьем для производства капролактама служат аммиак, водород и бензол. [27]
 |
Схема производства сульфата аммония бессатураторным способом при атмосферном давлении. [28] |
Сырьем для производства капролактама, из которого получают широко применяемый полиамид - капрон, служит фенол или бензол. [29]
Технологическая схема производства капролактама из циклогексанона приведена на рис. XX. Циклогексанон и раствор гидроксиламннсульфата поступают в аппарат J, где циклогексанон полностью растворяется в гидровсиламине, и смесь проходит в основной реактор для онсимироваиия 2, куда для нейтрализации подается аммиак. Благодаря теплу нейтрализации смесь нагревается до 90 С и направляется в отстойник 3, где сульфат аммония отделяется, а оксим подается в реактор 4 для бекмановской перегруппировки. Полученный лактам в виде сульфата подвергается нейтрализации, при которой образуется лактам и сульфат. Сырой лактам освобождается от воды в отпарной колонне 7 горячим воздухом и поступает на дистилляцию в каскадную колонну 9; при остаточном давлении 2 - 4 мм рт. ст. и температуре 95 - 100 С в этой колонне отгоняется капролактам, который идет в барабанный кристаллизатор 1 ] и получается там в виде чешуйчатого гранулированного продукта. [30]
Страницы: 1 2 3 4