Cтраница 3
В производстве катализаторов аппараты для выпаривания применяют, в основном, для концентрирования используемых в процессе водных растворов солей ( например, при приготовлении пропиточных растворов), а также в установках для переработки и обезвреживания сточных вод. При выпаривании в ряде случаев происходит разложение солей слабых кислот с выделением газов, а также изменение степени гидратации молекул и ионов, диссоциация ассоциированных молекул и другие химические реакции. [31]
![]() |
Шахтная коробковая сушилка ( а и схема. [32] |
В производстве катализаторов применяют два типа шахтных сушилок: коробковые и с, поворачивающимися пластинами. [33]
В производстве катализаторов процесс измельчения включен во многие технологические схемы, так как от величины удельной поверхности твердых материалов зависят скорость гетерогенных химических процессов и интенсивность многих операций, сопровождающихся массообменом. От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных формовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков ( частиц) материала, его физико-химическими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. [34]
В производстве катализаторов исходный кусковой материал, как правило, имеет размеры не более 150 мм, а в большинстве продуктов после конечного измельчения должен преобладать класс частиц с размерами менее 100 мкм. С учетом этого в производстве катализаторов процессы измельчения условно делят на дробление и помол. [35]
При производстве катализаторов для процессов гидрирования, окисления, алкилирования и других диатомиты, трепелы и опоки часто активируют предварительными прокалкой или обработкой кислотой либо щелочью. При этом происходит удаление органических примесей, снижается содержание полуторных окислов, изменяется пористая структура. [36]
При производстве катализатора на основе WS2, NiS и А12О3 необходимо обратить особое внимание на приготовление активного оксида алюминия. Его готовят на основе алюмината натрия или сульфата алюминия, которые растворяют в воде при 40 - 80 С. Раствор алюмината натрия осаждают азотной кислотой, а раствор сульфата алюминия - водным аммиаком. Полученный порошок таблетируют совместно с графитом, прокаливают и многократно пропитывают раствором воль-фрамата и сульфата никеля. Пропитанные таблетки после сушки осерняют смесью циркулирующего сероводорода и водорода при 430 - 440 С. [37]
В производстве катализаторов для оперативного контроля необходимо быстро и точно определять концентрации рабочих растворов. На практике алюминий определяют весовым методом, что отнимает много времени и задерживает анализы. [38]
В производстве катализаторов процесс измельчения включен во многие технологические схемы, так как от величины удельной поверхности твердых материалов зависят скорость гетерогенных химических процессов и интенсивность многих операций, сопровождающихся массообменом. От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных формовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков ( частиц) материала, его физико-химическими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. [39]
В производстве катализаторов исходный кусковой материал, как правило, имеет размеры не более 150 мм, а в большинстве продуктов после конечного измельчения должен преобладать класс частиц с размерами менее 100 мкм. С учетом этого в производстве катализаторов процессы измельчения условно делят на дробление и помол. [40]
В производстве катализатора используют серную кислоту, которую закачивают в мерники. Из верхнего люка мерника интенсивно выделяются пары кислоты, распространяющиеся на рабочие места, поэтому при расположении мерников внутри помещения предусматривают устройство вытяжных труб. При всех работах, где операторы так или иначе соприкасаются с кислотой, они пользуются средствами индивидуальной защиты: очками, предохраняющими глаза от попадания брызг кислоты, и соответствующей спецодеждой. [41]
![]() |
Схема лабораторной установки синтеза катализатора типа МФК / С. 1 реактор. 2 станина. 3 яюкгрообогрев. 4 - - токопод. [42] |
В производстве катализатора, основанном на применении готовых гранул силикагеля, имеются свои преимущества, которые могут быть реализованы при доработке технологии. [43]
В производстве катализатора из железной руды применяется концентрат Оленегорской обогатительной фабрики примерно следующего состава ( в вес. [44]
При производстве катализатора через муравьинокислый никель необходимы концентрированные растворы сернокислого никеля. Концентрация их путем дополнительного растворения сернокислого никеля в слабых растворах, получаемых после регенерации, не позволяет использовать все эти растворы. Поэтому все растворы низкой концентрации после очистки обрабатывают раствором кальцинированной соды и получают, осадок углекислого никеля. Осадок промывают на чрильтрпрессе, как при производстве медно-никелевого катализатора, затем кипятят с концентрированной серной кислотой, перемешивая воздухом. При этом никель растворяется в серной кислоте; полученный концентрированный раствор фильтруют и для дальнейшего повышения концентрации растворяют в нем необходимое количество сернокислого никеля. [45]