Производство - шариковый катализатор
Cтраница 1
Производство шарикового катализатора в соответствии с растущими мощностями установок термсфор непрерывно возрастает. В настоящее время оно достигло 143 т / сутки против 50 т / сутки в 1949 г. Из этого количества 110 т / сутки производится в США, а 33 на заводе акционерного общества Кали-Хсми в Германии. [1]
Производство шариковых катализаторов крекинга сопровождается образованием твердых, пасто - и гелеобразных, жидких и газообразных отходов, количество которых колеблется в широких пределах: минимальное - пастообразные 3 - 5 т / сут и максимальное - сточные воды в количестве 1600 - 1700 м / сут. [2]
 |
Принципиальная кинематическая схема таблеточной машины. [3] |
При производстве алюмоснлнкатного шарикового катализатора применяют метол разбрызгивания геля. Исходным материалом при операции формовки служат гелеобразующие растворы. На поверхности конуса па 2, его высоты от основания протачивают 72 канавки и направлении от вершины к основанию по образующей конуса. Конус выполняют из плексигласа и его поверхность тщательно шлифуют. Формовочную колонну заполняют водой и маслом. [4]
Запатентовано [167] производство окисноалюминиевого шарикового катализатора, применяемого в качестве носителя для платины. В многочисленных работах [122, 149, 183, 261] описаны различные методы осаждения платины на окнсноалюминиевый носитель. [5]
Сильно отличаются от производства шарикового катализатора способы получения микросферического катализатора путем распыла суспензии геля. В таких способах, распространенных за рубежом, образование алюмосиликата ведется постадийно. Сначала разложением рас-тгора силиката натрия ( жидкого стекла) серной кислотой получают суспензию гидроокиси кремния ( Si02), на которую затем высаживают из соответствующих солей гидроокись алюминия. Далее суспензию геля подвергают распылительной сушке. Затем гранулированный таким путем продукт промывают и вторично сушат. Способы этого типа разработаны также и в Советском Союзе. [6]
По экологической чистоте производства шариковых катализаторов знанихельно уступает технологии микросферических катализаторов. [7]
Растрескивание же является основной причиной брака в производстве шарикового катализатора. Катализатор после сушки сохраняет еще 7 - 12 % адсорбци-онно и химически связанной воды. Чтобы удалить и эту воду, а также снять внутренние напряжения, возникшие при сушке, катализатор необходимо длительно прокаливать при более высокой температуре, что и осуществляется в прокалочных печах, завершающих производственный цикл получения катализатора. [8]
Первые промышленные установки должны были использовать отходы действующих катализаторных фабрик, а также излишки производства шарикового катализатора, из которых путем дробления готовится порошкообразный катализатор. Поэтому установка 1 - Б - первая в СССР промышленная установка каталитического крекинга с циркулирующим порошкообразным катализатором - на Новобакинском нефтеперерабатывающем заводе была пущена и работает по настоящее время на дробленом порошкообразном катализаторе из отходов катализаторной фабрики, производящей шариковый катализатор. [9]
При получении различных марок и типов силикагелей образуются такие же отходы, как и при производстве шарикового катализатора крекинга. [10]
В ряде технологических процессов основными аппаратами являются различного вида печи, например трубчатые, применяемые при перегонке нефти и мазута, термическом и каталитическом крекинге, очистке масел; сушильные печи в производстве шарикового катализатора; печи генераторов установок для получения инертного газа и др. Здесь помимо возможных взрывов и пожаров характерными опасностями являются термические ожоги, особенно при хлопках и взрывах в топках, и отравления продуктами сгорания. [11]
В промышленности применяют несколько способов получения микросферических алюмосиликатных катализаторов. Наиболее близок производству шарикового катализатора способ получения микросферического катализатора, разработанный Институтом нефтехимического синтеза Азербайджанской Академии наук. [12]
Анализ известных технических решений и литературных данных показывает, что некондиционные фракции силикагеля и катализатора крекинга могут быть использованы в качестве фильтрующего материала при очистке сточных вод от взвешенных веществ. Выход катализаторной крошки при производстве шарикового катализатора составляет 80 - 150 кг / т товарного катализатора, что достаточно для обеспечения фильтрующим материалом большого числа фильтровальных установок. [13]
После проведения циркуляции в напорных бачках создают статическое давление посредством сжатого воздуха. Одновременно проводят сборку смесителей, проверяют правильность установки формующих конусов, регулируют их параллельность и расстояние до поверхности масла, проверяют центровку ( соосность) смесителей и конусов и регулируют расстояние между нижними концами успокоительных трубок смесителей и вершинами конусов. В процессе производства шарикового катализатора необходима точная дозировка гелеобразующих растворов, так как от этого зависит не только качество продукта, но и возможность образования шариков нужной формы и размера. Достигается это применением электронных ротаметров и механических клапанов, установленных на каждом потоке рабочих растворов. [14]
Общие закономерности и процессы, рассмотренные на примере производства шарикового алюмосиликатного катализатора, распространяются и на порошкообразные катализаторы и адсорбенты. Некоторое отличие в технологическом и конструктивном оформлении установки не меняет сущности синтеза. Поэтому оператору, знающему производство шарикового катализатора, легко освоить также и процессы синтеза порошкообразных алюмосиликатных катализаторов и адсорбентов. [15]
Страницы: 1