Cтраница 2
Производство синтетического каучука в СССР [1] основано на использовании бутадиена, получаемого из этилового спирта. Развитие производства синтетического каучука зависит от производства дешевых бутадиена и изопрена; каталитическая дегидрогенизация бутиленов или амиленов представляет удачное решение этой проблемы. Сырьем для производства каучука могут быть углеводородные масла, углеводородные газы и уголь. Гроссе, Моррелл и Мевити [40] дают подробное описание результатов каталитической дегидрогенизации моноолефинов в диолефины. Таким образом, из З - метилбутена-1 или из смеси 2-мети л бутена-1 и 2-метилбутена - 2 получаются приблизительно одинаковые выходы изопрена. Однократной операцией дегидрогенизации из циклопентана получен диолефин циклопентадиен. Образование диолефинов из насыщенных углеводородов не ограничено циклической системой циклопентана. Количество бутадиена зависит от условий процесса. [16]
Производство синтетического каучука, шин, резинотехнических и асбестотехнических изделий. [17]
Производство синтетического каучука слагается из двух основных процессов: получения мономеров - каучукогенов и полимеризации последних. [18]
Производство синтетического каучука в США в настоящее время в значительной мере базируется на бутане, который дегидрируется в бутадиен в две или одну стадию. Имеются сведения о промышленном применении алюминийорганических соединений. Через их посредство получают новый тип полиэтилена. [19]
![]() |
Структура производства СК. [20] |
Производство синтетического каучука, несмотря на сильную конкуренцию со стороны натурального каучука, вплоть до 80 - х годов быстро увеличивалось. [21]
Производство синтетического каучука в крупных промышленных размерах впервые в мире осуществлено в Советском Союзе в 1932 г. по способу, разработанному акад. [22]
Производство синтетических каучуков базируется в основном на нефтехимическом сырье - изопрене, бутадиене, стироле, а-ме-тилстироле. [23]
Производство синтетических каучуков состоит из 3 основных стадий: получения исходных мономеров, полимеризации или поликонденсации мономеров, обработки полученного каучука с целью получения продукта в окончательном товарном виде. [24]
Производство синтетического каучука состоит из двух основных процессов: получения мономеров - каучукогенов и из их полимеризации. Каучукогенами служат бутадиен ( дивинил), хлоро-прен, изопрен, изобутилен. В качестве сырья для получения каучукогенов используют газы крекинга нефти, природные и попутные нефтяные газы, ацетилен, этиловый спирт и др. Среди мономеров наибольшее промышленное значение имеет в настоящее время бутадиен, из которого получают более 70 % всего производимого количества синтетического каучука. [25]
Производство синтетического каучука в Советском Союзе, начатое в 1932 г., за последние годы резко выросло. [26]
Производство синтетического каучука продолжает развиваться, и, может быть, нас ждут в этой области большие сюрпризы. [27]
Производство синтетических каучуков также растет более быстрыми темпами, чем производство натурального каучука, благодаря возможности получать материалы с заданными свойствами, более высокой производительности труда л меньшим капитальным затратам, возможности синтеза из доступного и дешевого сырья. Например, с 1960 по 1970 г, производство синтетического каучука в капиталистиче-скмх странах выросло примерло в 2 5 раза, а мировое производство натурального каучука всего в 1 5 раза. [28]
Производство синтетических каучуков и автомобильных шин в большинстве случаев территориально не совпадает. [29]
Производство синтетического каучука может быть организовано в любых масштабах; оно не зависит от климатических условий. [30]