Производство - тонкая керамика
Cтраница 2
Для расчета состава масс в производстве тонкой керамики, а также для характеристики глин и каолинов нужно знать содержание в них кварца, или степень запесоченности. Для определения кварца в керамических материалах часто используют ситовой метод. При этом методе применяют тонкие сита, обычно с сеткой № 0063, и после промывки через сито по остатку ( выраженному в % на сухое вещество) судят о содержании кварца в материале. [16]
Гипсовые формы, применяемые в производстве тонкой керамики, изготовляются в формолитейных цехах керамических заводов. [17]
Какие способы нанесения глазури применяются в производстве тонкой керамики. [18]
Обжиг глазурованных изделий является одной из самых ответственных операций в производстве тонкой керамики. [19]
Диаграмма состояния системы К2О - А12О3 - SiO2 имеет существенное значение для технологии производства тонкой керамики, а также для изучения природных калиевых полевых шпатов. [20]
Двукратный обжиг, сопровождающийся каждый раз загрузкой и разгрузкой капселей, весьма усложняет и удорожает производство тонкой керамики. [21]
Обработку и обогащение керамического сырья в СССР и многих других странах осуществляют в основном непосредственно на заводах, занятых производством тонкой керамики. Суточный расход отдельных видов сырья даже на крупных заводах невелик, поэтому в массозаготовительных цехах все еще используют малопроизводительное оборудование, например бегуны для грубого помола и шаровые мельницы периодического действия. [22]
 |
Характеристика каолинов ( по ГОСТ 6138 - 52. [23] |
Из данных таблицы видно, что каолин Просяновского месторождения является более чистым, чем глуховецкий каолин, и является первоклассным сырьем для производства тонкой керамики. [24]
Для мокрого помола пригодны только шаровые мельницы и вибромельницы ( рис. 20.1, 7 5), которые получали наибольшее распространение в производстве тонкой керамики. [25]
Хозяйственную, санитарную и большую часть технической тонкой керамики покрывают глазурью, которая при обжиге образует на поверхности изделия тонкий стекловидный слой, повышающий технические и декоративные качества изделий. В производстве тонкой керамики используют прозрачные, цветные, а также кристаллические глазури. [26]
Минералогический состав глинистых материалов определяет не только основные свойства изделий, изготавливаемых из глинистого сырья, но и обусловливает его формовочную способность, поведение в обжиге и другие технологические свойства. В производстве тонкой керамики и огнеупоров наиболее широко применяют мономинеральные каолинитовые огнеупорные глины и каолины. [27]
Машины для производства тонкой керамики, 2 изд. [28]
Примеси в глинах находятся в виде тонкодисперсных частиц либо включений. Включениями считают час-стицы размером более 0 5 мм в производстве тонкой керамики и размером более 2 мм в производстве изделий грубой керамики. Примеси оказывают существенное влияние как на формовочные свойства глин, так и на свойства готовых изделий. [29]
Для сухого помола непластичных материалов применяют мельницы различного типа: шаровые и стержневые, шахтные, аэробильные, ролико-маятниковые, центробежно-шаровые и др. Для мокрого помола пригодны только шаровые и стержневые мельницы. Этот тип мельниц, а также вибро - и струйные мельницы сухого помола ( рис. 39 7 - 10) получили наибольшее распространение в производстве тонкой керамики. [30]
Страницы: 1 2 3