Производство - техническая керамика
Cтраница 1
Производство технической керамики отличается огромным разнообразием, наличием многочисленных технологических процессов. Многие завершающие операции осуществляются в условиях аналогичных литейному производству. [1]
Из разнообразных производств технической керамики специального назначения ниже приведено краткое описание основных технологических процессов производства специальных видов электротехнического фарфора, корундовых, талько-глинистых, стеатитовых ( клиноэнстатитовых), титановых, кордиеритовых и некоторых других изделий. [2]
В производстве технической керамики находят применение и другие эфиры целлюлозы. Однако их производство и соответственно применение ограничено. [3]
В производстве современной технической керамики наибольшее применение находят непластичные кристаллические искусственные материалы в виде порошков, оксидов, солей или синтезированных спеков или брикетов. Обожженные спеки или брикеты дробят, затем измельчают до размеров зерна 1 - 3 мкм, а иногда и меньше. Тонкодисперсные порошки, смешанные с водой, не проявляют пластичных свойств в такой степени, в какой приобретают глина и глиносодержащие массы. Поэтому из тонкодисперсных порошков, увлажненных водой, практически нельзя изготовить изделие, пользуясь методом пластичного формования. Прессование изделия без специальной пластификации массы также затруднено. Водное литье в пористые ( например, гипсовые) формы требует специальных мер для разжижения и стабилизации неустойчивых, как правило, водных суспензий тонкодисперсных кристаллических тел. [4]
К особенностям производства технической керамики следует отнести: необходимость тонкого измельчения материалов; оформление масс в изделие специальными методами; обжиг изделий в печах с регулируемой газовой средой; частичная механическая обработка изделий; металлизация изделий и пайка металлокерамических узлов. [5]
Большинство применяемых для производства технической керамики исходных веществ является непластичными, например оксиды, некоторые силикаты, шпинели, титанаты, цирконаты, ферриты и др. Чтобы сформовать из порошков непластичных материалов изделие, необходимо придать им связность, т.е. ввести технологическую связку. Такая связка может быть впоследствии удаляемой, т.е. выполнять свою функцию только на стадии формования изделия, выгорая полностью при обжиге и не оставляя вредной для свойств изделия зольности. [6]
В книге освещены наиболее значительные достижения в производстве технической керамики - получение прозрачной керамики, крайне необходимой для ряда областей новой техники, керамики с плотностью, близкой к теоретической, применение новых композиционных материалов ( волокнистых, слоистых, гранулослоистых) с повышенной механической прочностью и термостойкостью, производство высокотемпературных теплоизоляционных материалов. [7]
При небольших объемах производства, особенно при производстве огнеупорной и технической керамики, используют помольные машины периодичного действия. Хотя по своей производительности и экономичности эти машины явно уступают непрерывнодей-ствующим, их применение в промышленности обусловлено рядом обстоятельств. [8]
Конечно, диапазон научных исследований в направлении развития производства технической керамики не ограничивается этими рекомендациями. [9]
Значительное место среди органических веществ, применяемых в производстве технической керамики, занимают поверхностно-активные вещества ( ПАВ) и так называемые смазывающие вещества. [10]
Нанесение серебра и платины на глазурованные керамические изделия широко распространено в производстве технической керамики. Металлическое серебро осаждают из слабого раствора азотнокислого серебра медью или цинком, а платину - из нейтрального раствора хлорной платины кипячением его с едким калием и глюкозой. Соединение платины, иридия или серебра смешивают с сернистым бальзамом и соответствующим флюсом, наносят на глазурованное изделие и обжигают. Иногда к препарату пря-мешивают соединение золота. [11]
 |
Схема литейной машины для керамических масс. [12] |
Второй метод производства изделий литьем под давлением, разработанный в СССР ( П. О. Грибовский) и широко применяемый в производстве технической керамики, основан на применении термопластичного органического пластификатора. Литье изделий производят на специальных литьевых машинах, передающих давление сжатым воздухом. Связка удаляется из изделия в специальных засыпках при 700 - 1200 С. В качестве термопластичной технологической связки применяют главным образом парафин. [13]
Большая трудоемкость сортировки изделий по размерам, цвету и некоторым дефектам может быть снижена путем организации поточных сортировочных линий, для которых следует использовать применяющиеся в разных отраслях промышленности автоматы и устройства, работающие на основе электромагнитных исполнительных механизмов, электроники, телемеханики. Поточные линии в производстве технической керамики и значительная часть поточных линий - бытового фарфора и фаянса должны заканчиваться установками для механизированной сортировки и упаковки. [14]
 |
Химические формулы водорастворимых связок. [15] |
Страницы: 1 2